Neues Schneidkantenmessgerät bietet automatisierte Qualitätssicherung

EdgeMasterX

Automatisierung und produktionsintegrierte Messtechnik spielen in der Fertigung eine immer wichtigere Rolle. Mit dem EdgeMasterX stellt Alicona, Hersteller von hochauflösenden optischen 3D Oberflächenmesssystemen, der Industrie jetzt ein neues Schneidkantenmessgerät zur Verfügung, mit dem Anwender ihre Qualitätssicherung in der Produktion noch automatisierter und entsprechend individuellen und benutzerdefinierten Messaufgaben umsetzen können. Gemessen werden typischerweise Wendeschneidplatten, Bohrer, Fräser und andere Schaftwerkzeuge. Der EdgeMasterX ist eine konsequente Weiterentwicklung des bereits weltweit eingesetzten EdgeMaster zur Qualitätssicherung von Schneidwerkzeugen.

Das neue Schneidkantenmessgerät EdgeMasterX zeichnet sich vor allem durch die automatisierte Mehrfachmessung von Kanten aus. Anwender messen beispielsweise diverse Kantenparameter auf verschiedenen Positionen ihres Werkzeugs, um die gewünschte Kantenverrundung nach der Kantenpräparation zu verifizieren. Eine weitere Funktion ist die Messung von einem oder mehreren ausgewählten Kantenparametern auf mehreren Werkzeugen einer Charge. Darüber hinaus haben Anwender jetzt die Möglichkeit, in Kombination mit einer motorisierten Rotationseinheit mehrere, auch abgeschrägte Kanten eines Werkzeugs in nur einem Messdurchlauf zu messen. Sämtliche Messmöglichkeiten, die der EdgeMasterX in Sachen automatisierte Qualitätssicherung bietet, basieren auf dem Prinzip einer One-Button-Solution. Ist die Messung gestartet, findet sie ohne weiteren Benutzereinfluss statt. Ein Ampelsystem meldet dem Benutzer umgehend geometrische Abweichungen zu einem CAD Datensatz oder einer Referenzgeometrie.

Wie das Schwestermodell ist auch das neue Werkzeugmessgerät für den Einsatz in der Produktion ausgerichtet. Messungen sind hochauflösend und robust selbst bei Vibrationen, Temperaturschwankungen und Fremdlicht. Darüber hinaus profitieren Anwender von rückführbaren Ergebnissen in hoher Wiederholgenauigkeit. Gemessen werden klassische Kantenparameter wie Radius, diverse Winkel, Fasen, Schartigkeit sowie der Verschleiß von Werkzeugen. Formabweichungen werden automatisch ermittelt und durch eine spezielle Farbkodierung deutlich visualisiert. Durch das Einpassen einer elliptischen Form in das hochaufgelöste Kantenprofil wird die Kante durch zwei Radienparameter beschrieben, was die Messung der „echten“ Kantenkontur ermöglicht. Dadurch unterscheidet sich Alicona von anderen Anbietern, deren Kantenverrundungsmessung durch das Einpassen von nur einem Radiusparameter umgesetzt wird. Zusätzliche Messmöglichkeiten wie die profil- und flächenbasierte Rauheitsmessung runden das Angebotsspektrum zur produktionsbegleitenden Kantenmessung ab.

Optischer Messsensor in EDM Maschine

Neben den Messlösungen, die dezidiert für die Schneidkantenmessung angeboten werden, bietet Alicona eine Reihe von weiteren Messmöglichkeiten zur produktionsintegrierten Qualitätssicherung. Das Angebot umfasst unter anderem das so genannte „Closed-Loop“ oder „Smart Manufacturing“ Konzept. Closed-Loop-Manufacturing ist die Kombination aus hochauflösender optischer 3D Messtechnik und selbststeuernder Maschinenprogrammierung. Miniaturisierte EDM-Bauteile mit komplexen Geometrien werden bereits während ihrer Fertigung kontinuierlich durch hochauflösende 3D Messungen automatisch überprüft. Eine weitere Lösung zur automatischen und flexiblen Qualitätssicherung bietet Alicona mit roboterbasierter Messtechnik. Ein 6-Achs-Roboter kombiniert mit einem 3D Messsensor übernimmt dabei die flexible 3D Positionierung des Messsystems und ermöglicht so den Einsatz in der Fertigungslinie.

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