Schweres Schruppen leicht gemacht

Pramet hat einen neuen Spanbrecher und eine neue Hartmetallsorte für schwere Schrupp-Anwendungen vorgestellt.

Die HR2-Geometrie erweitert das Pramet-Sortiment von einseitigen negativen Wendeschneidplatten für die Bearbeitung vielfältiger Materialien einschließlich Stahl, Gusseisen und Edelstahl.

Konzipiert für schwere Schmiede- und Gussarbeiten wie beispielsweise Zylinder, Schäfte und großen Walzen, bietet der HR2 eine positive, stabile Geometrie für eine längere Standzeit und hohe Leistung.

Sein Design und der breite Randbereich seiner Schneidkante sorgen für eine höhere Produktivität und ermöglichen eine zuverlässige Spanbildung und Abführung bei hohen Vorschubraten (0,7 mm/Umd). So erreichen Sie einen kontinuierlichen Produktionsprozess bei geringeren Maschinen-Ausfallzeiten und einen kosteneffizienten Prozess.

Die neuen Spanbrecher ergänzen die derzeitigen HR-Wendeschneidplatten bei Halb-Schrupp- und Schruppanwendungen.

HR2 ist mit einer neuen Hartmetallsorte – T9226 – verfügbar, die ebenfalls in diesem April von Pramet vorgestellt wurde.

Die vielseitige T9226 Hartmetallsorte liefert eindrucksvolle Ergebnisse beim schweren Schruppen und Schäldrehen. Für diese Anwendungen ersetzt sie die derzeitige Pramet 6630 Hartmetallsorte.

Mit hoher Zuverlässigkeit und Lebensdauer auch bei schwierigen Eingriffsbedingungen, bietet die Hartmetallsorte T9226 eine höhere Stabilität der Schneidkante. Dies ist hauptsächlich auf das neue funktionale Gradientensubstrat zurückzuführen, mit einem höheren Anteil an Kobalt und einer feineren Körnung.

Eine spezielle zusätzliche Behandlung der Beschichtungsfläche fördert eine geringere Haftung am Werkstück und vermindert die Bildung von hitzebedingten Rissen; dadurch wird eine höhere operative Zuverlässigkeit und eine längere Standzeit erzielt.

In einem aktuellen Beispiel hielt die Wendeschneidplatte mit T9226 Hartmetallsorte und HR2 Spanbrecher bei der Bearbeitung von hoch legiertem Stahl ohne Kühlmittel und bei einem stark unterbrochenem Schnitt 52 Minuten lang, im Vergleich zu einer Wendeschneidplatte eines Mitbewerbers, die nur 25 Minuten lang durchhielt (Schnittgeschwindigkeit 55 m pro Min., Vorschub 0,8 [mm/Umd] und einer Schnitttiefe von 8 mm).