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Die Kunst des Hörens und der Verbesserung

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Flexco führt regelmäßige Rechnungsprüfungen auf Förderersystemen durch

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Tun Förderersysteme treffen die Klassenziele und die Dosenprozesse, sogar verbessert zu werden? Während einer Rechnungsprüfung Flexcos besonders kontrolliert ausgebildetes Personal nicht nur die Förderer und überprüft Übereinstimmung, aber identifiziert auch mögliche Bereiche der Verbesserung. Sie vollziehen die vier Hauptursachen von möglichen Problemen entlang der Länge des Förderersystems – Material tragen Sie zurück, Gurtversetzung, materieller Verlust und Schlupf – nach und empfehlen technische Lösungen für die Korrektur sie, sogar im Falle der Komponenten von anderen Lieferanten. Auf diese Art kann der Benutzer seine Systemproduktivität erhöhen.

„Rechnungsprüfung“ ist eine Kunstwort und beschreibt einen Prozess, in dem ein Zuhörer – der Wirtschaftsprüfer – sich widmet, was andere Leute sagen. Von diesem zeichnet er seine Schlussfolgerungen. Auf diese Art hört er nicht nur, aber sieht auch, und am wichtigsten von allen gewinnt er eine Vorstellung. „Unsere Rechnungsprüfung gibt Benutzern wirklichen Mehrwert,“ erklärt Dieter Maurer, Bereichs-Verkaufsleiter bei Flexco. „Zuerst stellen wir her, ob die Firma in der Lage gewesen ist, die Reinigungsleistungen zu erzielen, die sie hat sich eingestellt mit seinem System.“ Zusammen mit dem Benutzer identifizieren die Spezialisten die Hauptursachen von möglichen Problemen, Dokument sie und empfehlen technische Lösungen für die Korrektur von Störungen und die Ergebnisse sogar verbessern.

Die vier Hauptursachen

„Wir suchen zuerst nach Material, zurückzubringen,“ erklären Dieter Maurer. Zu dies tun, er und sein Team, die Gurt- und Pflugschaber im Detail zu überwachen. Diese säubern den Gurt und System, produktivität deshalb zu erhöhen. Der nächste Punkt ist Gurtversetzung, die zu ungleiche Gurtabnutzung führen und zum System beschädigen kann. Wandert der Gurt zu gerade einer Seite, oder wandert er von einer Seite zur anderen? Tritt Versetzung ununterbrochen oder nur gelegentlich auf? Ist der Gurt, der in einem Wellenmuster getragen wird und tut es haben niedrige, mittlere oder Hochspannung? Der Benutzer kann sich die bedeutenden Kosten wegen des Substanzverlusts an den Übergangs- und Übergangspunkten sowie entlang dem Weg des Gurtes zuziehen. Zu dieses zu vermeiden, Systeme umsäumend muss überprüft werden. Die vierte Ursache ist Schlupf. Es gibt Reibung zwischen Trommel und Gurt, der die Kraft überträgt. Wenn Abnutzung auf der laufenden Seite des Förderbandes und auf der Antriebstrommel anwesend ist, kann diese verursachen zu gleiten. Das materielle Festhalten an dem Gurt kann das Altern der Komponenten erheblich beeinflussen. In diesem Fall werden passende Trommelverzögerung, Gummi- oder keramisch mit verschiedenen Wahlen, die optimales Getriebe der Kraft mit langer Nutzungsdauer sicherstellen, angefordert.

Mehr als Beseitigung und die Wiederverwertung

Ein Geschäft, das von der Flexco-Rechnungsprüfung profitiert, ist GmbH KORN Wiederverwertung. Die Firma, basiert in Albstadt auf dem Schwäbische-Alb, benutzt verschiedene Förderer und lässt eine des modernsten Industrieabfallsortierens der Welt und stellvertretenden der Brennstoffaufbereitungsanlagen laufen. „Als wir nachforschten, fanden wir, dass fast alle Förderer im tadellosen Zustand“ waren, berichten über Flexco-Experten Dieter Maurer. Sein Team wurde aktiv und Berufs- vom Betriebsleiter Dietmar Joost und von Christian Seeling, Werkstatt-Elektriker an KORN Wiederverwertung gestützt. „Die Spleißn, die wir überwachten, ob vulkanisiert, oder mechanisch, waren auch in gutem Zustand“, sagt Dieter Maurer. Die Förderbänder waren während der Inspektion der Anlage stationär. Die Wirtschaftsprüfer waren deshalb nicht imstande, zu allen klaren Schlussfolgerungen betreffend die Gurtversetzung zu kommen. „Jedoch, könnten wir keinen Schaden der Struktur oder des Gurtes finden, der zu mögliche Gurtversetzung“ führen würde, erklären Maurer.

Auf einem gleitenden Bandförderer waren die mechanischen Befestiger in gutem Zustand, aber die Gummibedeckung war abgetrennt geworden. Hier empfahl der Flexco-Experte, dass die Gummibedeckung der Befestiger ersetzt wird, als die Gelegenheit entstand. Vor und Sekundärschaber waren nicht anwesend. Um die Reinigungsergebnisse zu optimieren, schlug das Flexco-Team vor einen geänderten vor Reiniger zu passen – einen speziellen Entwurf mit Polyurethanblatt. Geringfügige materielle Rückstände konnten auf dem Gurt von einem troughed Bandförderer auch gesehen werden. Die vulkanisierten Spleißn waren in gutem Zustand und keine Gurtversetzung könnte ermittelt werden. Haupt- und Sekundärschaber wurden gepasst. Um die Ergebnisse zu verbessern, empfahlen die Wirtschaftsprüfer den Benutzer um einen Schaber mit C-Blättern zum Beispiel zu passen. Dieses würde materiellen Rückständen auf dem Gurt ermöglichen, effektiv verringert zu werden. „Wir bauen in zunehmendem Maße auf den Gebrauch verschiedener Flexco-Produkte „, sagen Alexander Korn, Geschäftsführer von KORN, das GmbH aufbereitet. „Wir haben hohe Erwartungen von uns selbst und sind auch innovativ. Aus diesem Grund vertrauen wir immer auf die späteste und aktuellste Technologie im Ganzen unserer Firma.“