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Arbeitskräfte verwenden möglicherweise RoboGloves, um 3D zu behandeln druckten Teile in GR.-Montagewerk

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General Motors setzt verschiedene neue Technologien wie Roboterarm und 3D ein, die in seinen Montagewerken druckt. In eines General Motors Montagewerk in Michigan, gewinnen Arbeitskräfte möglicherweise Reichweitevorlage von einem tragbaren Gerät, das RoboGlove, um 3D zu behandeln genannt wird, druckten Teile.

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3D druckte Teile, Geld auf dem Fließband zu sparen

In seinem Lansing Delta Township-Montagewerk in Michigan, probiert GR. Teile 3D-printed in großem Rahmen aus. 3D-Drucker GR. am Delta Lansing kostete ihm ungefähr $35.000, aber es hat die Firma mehr als $300.000 in zwei Jahren auf Werkzeugen und anderen Zusätzen gerettet. Als Beispiel verwendet die Fabrik ein 3D druckte Werkzeug, um Maschinen- und Getriebefahrzeug-identifizierungsnummern auszurichten. Zu dieses von einer Drittpartei zu kaufen würde die Firma aufwärts von $3.000 kosten, aber das gleiche Stück kostete weniger als $3 um 3D zu sein gedruckt in der Anlage.

GR. sagte, dass der Drucker 3D ein Paar Dutzend Gebrauch in der Anlage, einschließlich die Herstellung von Sockelabdeckungen, von Aufhängern für Teile und von anderen ergonomischen und Sicherheitswerkzeugen hat.

Wir haben viele Teile für viele verschiedenen Anwendungen, einschließlich Produktionshilfen, ergo Werkzeuge für Betreiber getan, und Prototypen,“ sagt additive Produktionsanlageführung Zane Meikes. Das 3D druckte Teile werden gemacht von den verschiedenen Pulvern, einschließlich Kohlenstoff Faser-hineingegossenes Nylon.

RoboGlove leiht eine Hand

Das RoboGlove wurde als Teil einer neunjährigen Zusammenarbeit zwischen GR. und der NASA entwickelt. Es ist entworfen, um als Menschen so geschickt und flexibel zu sein, die Astronauten und Autoworkers tragen können, um zu helfen, ihre jeweiligen Arbeiten besser zu erledigen bei das Risiko von sich wiederholenden Druckverletzungen möglicherweise verringern. „Der Robo-Handschuh hat das Potenzial, die Stärke zu verringern, dass ein Autoworker würde anwenden müssen, wenn ein Werkzeug während einer ausgedehnten Zeit oder mit sich wiederholenden Bewegungen betrieben wird,“ sagte Dana Komin, Produktionstechnikdirektor GR., globale Automatisierungs-Strategie und Durchführung. „So vorgehend, wird es erwartet, um das Risiko der sich wiederholenden Druckverletzung zu verringern. „Auslöser werden in den oberen Teil des Handschuhs eingebettet, um das Fassen der Unterstützung zu den menschlichen Fingern zur Verfügung zu stellen. Die Druck-Sensoren werden auch in die Fingerspitzen des Handschuhs enthalten, um zu ermitteln, wann der Benutzer ein Werkzeug greift. Wenn der Benutzer das Werkzeug greift, ziehen die synthetischen Sehnen automatisch zurück, ziehen die Finger in eine ergreifende Position und dort halten sie, bis der Sensor freigegeben ist.

Dieser Fall, GR. plant, ein Pilotprogramm für das RoboGlove zu starten. Das Programm bezieht mindestens 20 Linie die Betreiber mit ein, die verschiedene Aufgaben, wie Türversammlung und Dachschienenairbagversammlung in einem nordamerikanischen Fahrzeugmontagewerk tun.

Die Anwendungen für beide umfangreichen 3D, die priting sind, und RoboGlove sind endlos. In naher Zukunft verwenden Arbeitskräfte möglicherweise RoboGlove, um alles 3D zu produzieren druckten Teile und Werkzeuge.