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Forscher mit AP&C entwickeln 3D, welches die Pulver-Qualitäts-Prüfung druckt

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Trotz des Seins ein sehr allgemeiner Rohstoff für den Druck, Pulver haben Sie bedeutende Nachteile. Erstens hat die Verarbeitung die hohe Verschwendung, die zum Ausstoßen oder zur ineffizienten Verbindung, besonders in den Methoden wie Pulverbettfusion passend ist. Zweitens können die Teile porös sein. Um diese Fragen zu überwinden, sind Forscher das Vorschlagen neue Durchschnitte der Prüfung von Pulverqualität.

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Forscher mit dem nationalen Forschungsrat von Kanada und von AP&C (eine Tochtergesellschaft von GE-Zusatz) arbeiten auf einer Methode, die die Entdeckung von verschiedenen fremden nanoparticles innerhalb der Pulver unter Verwendung der Röntgenstrahlen zulässt, mikro-berechneten Tomographie und 3D Bildanalyse zusammen. Die Methode erlaubt ihnen, eine Vielzahl von Eigenschaften in jedem einzelnen Partikel zu messen.

Die Methode hat dargestellt, um zuverlässiger zu sein weit, dass die traditionelle in den Situationen, in denen quer--contimination, möglich ist. Diese verschiedenen Durchschnitte von Analysen berücksichtigen Größe, Helligkeit und Gesamtkonzentration als Hauptvariablen. Die Methode könnte ein Licht auf Partikelreinheit verschütten und welche Eigenschaften für additive Herstellung am besten sind. Außerdem entwickeln der Forschungsrat und die AP&C diese neuen Methoden speziell für Metalldrucken und lassen sie mehr relevante Information von den Drucken-spezifischen Parametern im Gegensatz zu dem Bauen auf eine zeichnen, die in Einklang mit traditioneller Herstellung oder anderen Prozessen besser sind.

Verbessern Sie Drucke und Pulver

Z.Z. hat das Team nur die Methode für Titanpulver validiert, aber sie planen, andere Metalle auch zu prüfen, besonders Nickellegierungen. Das Anerkennungsverfahren war größtenteils für Luftfahrtteile, getan in Verbindung mit industriellen Partnern. Der NRC arbeitet auch an der Bestimmung des genauen Flusses der Metallpulver während des Druckverfahrens 3D. Sie zielen darauf ab, eine feste Reichweite auf diesem Aspekt zu erhalten, indem sie messen, wie kugelförmige und poröse Partikel sind.

„Wir hoffen, dass diese neue Methode die industrielle Annahme des Druckens 3D stützt und seine Durchführung in hohem Grade regulierter Umwelt wie dem Aerospace und den Industrien der medizinischen Geräte erleichtern,“ sagten Louis-Philippe Lefebvre, das Pulver, das Teamleiter für das Forschungszentrum der medizinischen Geräte, nationalen Forschungsrat von Kanada bildet.

Die Methode, dass das Team an jetzt arbeitet, könnte helfen, zu bestätigen, ob Viehbestände von den fremden Partikeln bei der Verarbeitung sauber bleiben. Dieses konnte Leistungsfähigkeit des Druckens und die strukturelle Integrität des Endprodukts erheblich verbessern.