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Optomec stellt das neue hybride 3D Drucksystem vor, benutzt von den Forschern, um auflösbares Magnesium medizinische Implantate herzustellen

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Neues - Mexiko - basiertes Optomec ist für beide seine Aerosoljet-Technologie, die an Elektronik des Druckes 33D ist--, und sein anderer patentierter morgens-Prozess weithin bekannt: LINSE, die verwiesene Energie-Absetzung (DED) für hochwertiges Drucken des Metall 3D verwendet.

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Die Firma ist in den letzten Jahren, gewinnenden in den Verträgen und in den Preisen und in der Lieferung Betriebsmittel auf seinen Technologien beschäftigt gewesen. Im Jahre 2016 stellte die Firma zuerst seine hybriden LINSE Werkzeugmaschinen-Reihen zur Schau, die aus einer CNC-vertikalen Prägeplattform bestehen, die mit Optomecs dem eigenen LINSEN-Metall integriert wird 3D, das Technologie druckt.

Diese Woche an IMTS 2018 in Chicago, stellt Optomec den spätesten Zusatz zur Reihe – das LINSE 860 Hybridschutzatmosphäre (CA) System vor.

„Die neue Reihe der LINSE 860 von Systemgestalten auf dem Erfolg unserer Werkzeugmaschinen-Reihe, zuerst gestartet an IMTS im Jahre 2016,“ sagte Dave Ramahi, Optomec-Präsidenten und Vorstandsvorsitzenden. „Diese neuen größeren Maschinen fahren fort, unsere Fähigkeit zu Druckfähigkeit Übergang Optomec Produktion-erwiesener Metall3d auf traditionelle CNC-Plattformen zu zeigen, die die Kosten, die Leistung und die leicht anwendbaren Nachfragen des traditionellen Werkzeugmaschinenmarktes zusammenbringen. Diese Produkte sind ein Schlüsselelement unserer zu holen Strategie, asphaltieren additive Herstellung in das industrielle Mainstream.“

Das neue Großformat LINSE 860 Kreuzung-CA-System bietet mehr Fähigkeiten für hochwertiges, erschwingliches Metallhybride Herstellung, dank seine höhere Laser-Energieunterstützung und größeres Gestaltvolumen von 860 x 600 x 610 Millimeter an. Es kennzeichnet eine luftdicht verschlossene Gestaltkammer, die Feuchtigkeits- und Sauerstoffniveaus unterhalb 10 PPMs für die Verarbeitung von reagierenden Metallen, wie Titan beibehält und kosteneffektiv produzieren kann und Reparaturteile.

Das System bietet Vielseitigkeit, da es Umhüllung des weiten Bereichs für beschichtende Anwendungen der Abnutzung und Geldstrafe des Druckes durchführen kann 3D, ausführliche Eigenschaften für dünne Wandmetallbauten an. Es kann mit einem starken Laser der Faser 3kW und Regelungen auch konfiguriert sein, der es die perfekte Wahl für das Errichten, die Reparatur trifft, und das Beschichten mittel- zu den großen Teilen, die überlegene Metallqualität anbieten. Optomecs starke Software lässt 5 Achsengestaltstrategien zu, die die subtractive und additiven Operationen in einem Werkzeugweg kombinieren können; die Firma stellt auch einige materielle Starterrezepte zur verfügung, um Annahme mit dem LINSE 860 Kreuzung-CA-System zu beschleunigen.

Die Ausführung des Endes, das auf einem 3D Druckteil mit der Prägeder fähigkeit Konfiguration der LINSE hybriden maschinell bearbeitet, ohne zu müssen, es auf einer anderen Maschine oder Wiederbefestigung auszurichten es, ist einer der vielen Vorteile der LINSE Werkzeugmaschinen-Reihen, die an unter $250.000 beginnen. Es gibt drei zusätzliche Konfigurationen zum LINSE 860 Kreuzung-CA-Systemmodell in der Reihe: zwei nur für Zusatz Modelle, die offen und Schutzatmosphäre sind, und und das hybride offene System der Atmosphäre 860 (OA), das eine gute zu verwenden ist Plattform, wenn es phasenfreie Metalle wie Werkzeugstahl Inconel und Edelstahl verarbeitet.

Sie können das neue System für selbst an Optomecs Stand #432204 im Westgebäude an IMTS 2018 diese Woche sehen. Die Erstlieferungen des LINSE 860 Kreuzung-CA-Systems finden im Laufe des Jahres statt.

Sprechend von den Kunden, teilte Optomec auch die Details an IMTS von, wie die Universität von Nebraska-Lincoln (UNL) eins seiner neue LINSEN-hybriden CA-Systeme benutzt, um auflösbare Magnesiumkomponenten für Anwendungen auf dem medizinischen Gebiet zu schaffen.

Medizinische Implantate, wie die Schrauben und Platten, hergestellt vom Edelstahl oder vom Titan, sind dauerhafte Strukturen, die hohe Komplikationsrate und -bedarf haben können, chirurgisch entfernt zu werden und geregelt zu werden. Aber die Arbeit der Universität mit der LINSE, die hybrides CA-System die Schaffung von 3D erlaubt, druckte, Patient-spezifische Implantate mit einer kontrollierten Zeit sich aufzulösen, die die Kosten, die Risiken und das Leiden von Patienten senkt, die nicht mehr eine zweite Chirurgie fordern, Implantate zu entfernen.

„Wir sind stolz, der erste Kunde eines Optomec-LINSE hybriden Schutzatmosphäre Systems, die einzige handelsübliche Maschine zu sein, hybride Herstellungsfähigkeiten für reagierende Metalle zur Verfügung zu stellen. Unsere Forschung wird auf das Voranbringen der Leistung und der Funktionalität von auflösbaren Geräten gerichtet. Unter Verwendung der LINSE wenden wir ein hybrides additives Herstellungsverfahren an, um den Zerfall von medizinischen Befestigern und von Platten zu steuern, also bleiben sie lang genug intakt, um ihren Zweck zu dienen und dann weg zu vermindern, sobald der Knochen geheilt wird,“ sagten Dr. Michael Sealy, Assistenzprofessor von mechanischem und von Werkstofftechnik an UNL und ein Pionier in der modernen Herstellungsforschung.

Optomecs LINSE 3D hybrides CA System ist das erste Atmosphäre-kontrollierte System der morgens-Industrie für die additive und subtractive Verarbeitung von Metallen und kombiniert die Industrie-erwiesene LINSEN-Technologie der Firma mit einer starken CNC-Automatisierungsplattform. Das System lässt es kosteneffektiver Drucken des Metall 3D zu den industriellen Märkten vorstellen.

Das UNL ist ein Drucken 3D und hybrider EIN morgens-Führer, und die Anwendung des LINSEN-hybriden CA-Systems erlaubt Dr. Sealy und sein Team, überlagerte Oberflächenbehandlungen mit Magnesiumkomponenten des LINSEN-Technologiezwecks Druckes 3D mit kontrollierter Verminderung – eine begehrte Entwurfsfähigkeit auf dem medizinischen Gebiet, zusätzlich zu den Bereichen wie Automobilstrukturen und leichtem Aerospace zu kombinieren. Während dissasolvable und bioabsorbable 3D druckte, sind Polymere gezeigt worden, dass dissovable Metalle vollständig neu ist.

„Zwei Jahren, an IMTS im Jahre 2016, wurden Dr. Sealy und sein Team an der Universität von Nebraska der erste Kunde unseres hybriden Schutzatmosphäre Systems vor der LINSE. Heute sind sie hier an IMTS, das ihre bahnbrechenden Durchführungen zur Schau stellt, die mit ihrem LINSE Hybridsystem erzielt werden,“ sagte Tom Cobbs, LINSE Produkt-Manager bei Optomec. „Bahnbrechende Arbeit Dr. Sealys ermöglicht dem Entwurf und der Fertigung von Komponenten mit einer Kombination von den Eigenschaften, die unter Verwendung der traditionellen Metallarbeitsmethoden unerreichbar sind. Wir applaudieren seinen innovativen Gebrauch von hybrider additiver Herstellung, eine neue Klasse Metallkomponenten mit einzigartigen Eigenschaften zu schaffen und zu qualifizieren, die fördern Menschheit.“

Reagierende Materialien und Metallpulver, wie Titan und Magnesium, müssen in einem Schutzatmosphäre verarbeitet werden, wo Sauerstoff- und Feuchtigkeitsverunreinigungen unterhalb 10 Teile pro Million gehalten werden können. Dr. Sealy benutzte das Optomec-LINSE 3D hybride CA System, um diese Arten von Materialien auf eine Art zu verarbeiten, die ein abbaubares Implantat auf seine Integrität und Stärke hängen ließ lang genug, zum seines Jobs abzuschließen. Er arbeitet auch mit Sentient Wissenschaft, um hybride Verfahrenstechniken von 7000 Reihe Aluminium für US Navy nachzuforschen.