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#Neues aus der Industrie
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Wenn Verbesserungen schlecht werden
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Verbessern Sie nicht etwas, das beseitigt werden sollte.
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In einer Woche in drei verschiedenen Ländern, traf ich drei Beispiele von Aktionen an, die als Verbesserungen verkauft wurden, aber gerade Monate später jetzt als seiend ein Teil des Problems erkannt werden. Alle sparten das Geld, das verglichen wurde mit, was die gegenwärtige Lage gewesen war. Alle hatten Abfall verringert und als Anwendung der schlanker Produktion galten. Alle beteiligte Investition und Genehmigung durch den Kunden. Alle wurden als optimales Verfahren zu der Zeit der Durchführung gesehen.
Alle verhindern jetzt weitere Verbesserung und Bedarf, heraus zerrissen zu werden.
Das erste betroffen, einen Förderer in die verpackende Abteilung zu installieren, um den Bedarf zu beseitigen, Kartone zur folgenden Station manuell zu transportieren. Sie sparte eine enorme Menge vergeudete Bewegung und ergab eine 2% Zählen- der Anwesendenreduzierung der gesamten Anlage. Das zweite war ein Mezzanin, das Fluss und Geschwindigkeit für das Sammeln von kleinen Teilen verbesserte. Dieses verringerte zu gehen und sparte eine bedeutende Menge Bereich, der dann verwendet wurde, um Speicherkapazität im Absatzzentrum zu erhöhen. Das Drittel war ein integriertes System, zum von Paletten des Materials vom Verpacken auf das Hafenviertel zu wiegen, einzuwickeln, zu beschriften und zu verschieben. Dieses zu automatisieren war eine große Verbesserung von sie alle manuell tun.
Alle diese Projekte hatten Minderkosten, die erhöhte Kapazität und erhöhte Geschwindigkeit. Alle lösten ein Problem für eine Abteilung oder eine Funktion, und alle lösten das falsche Problem. Jetzt mussten wir dem Kunden erklären, warum wir die Automatisierung herausnehmen möchten, die sie für gerade einige Monate vor zahlten, und sogar noch mehr Geld ausgeben, um die folgende wirkliche Verbesserung zum Wertstrom zu machen.
Ein Wertstrom ist keine Abteilung. Ein Wertstrom ist keine Funktion. Sehr haben wenige Plätze nur einen Wertstrom. Mehr und mehr schaffen Firmen, was sie sind die Wertstromkarten (VSM) denken zum von Verbesserungsgelegenheiten zu identifizieren und ihres Prozessflusses sichtbar zu machen, aber manchmal diese VSM bloß Prozessablaufpläne sind, die VSM-Ikonen benutzen. Sie können einen Wertstrom nicht verbessern, wenn Sie nicht die eindeutigen Unterschiede zwischen Wertströmen erkennen und sie separat messen. Die Optimierung eines Punktes im System nicht notwendigerweise ergibt die Optimierung des Systems. Punktoptimierung schafft häufig eine Unausgeglichenheit, die Systemleistung vermindert.
Alle diese Probleme hatten allgemeine Grundursachen. Sie verwechselten eine Abteilung als Wertstrom oder konnten die verschiedenen Wertströme erkennen, die nicht allgemeine Prozessschritte durchliefen. Der Förderer in der verpackenden Abteilung sparte Transport, aber die wirkliche Gelegenheit war, das Verpacken als Abteilung zu beseitigen, indem sie Sammeln kombinierte und als ein Prozessschritt verpackte. Das Mezzanin verbesserte Fluss und Geschwindigkeit durch das Sammeln von kleinen Teilen aber von erforderlicher Auftragskonsolidierung, das Fehler und Verzögerungen schuf, die die Einsparungen überwogen, die indem sie dass ein Teil des Wertstromes erzeugt wurden, optimierten. Das Mezzanin schuf auch einen Engpass, der die Gesamtvorbereitungs- und Anlaufzeit erhöhte und die Kosten für den Materialtransport und Gesamtarbeit erhöhte. Das Wiegen, die Verpackung, die Kennzeichnung und Bewegung von Paletten des Materials vom Verpacken zum Hafenviertel zu automatisieren war eine große Kostenabwehr, aber kein so groß als Brechen dieser Funktionen in ihre einzelnen Wertströme und Einsetzen sie in den korrekten Standort in der Anlage, um den Bedarf am Transport herabzusetzen oder zu beseitigen und behandelte und sortiert.
Verbessern Sie nicht etwas, das beseitigt werden sollte.
Kostenaufstellung und Bemühungen, Zykluszeit zu verbessern können sich häufig ausschließen und eine Anlagenrendite (ROI) zeigen, aber, wenn sie nicht durchfließt einen Wertstrom verbessert und verbessern das System, dann haben Sie ein Hindernis zur wirklichen Verbesserung verhärtet, ein Monument herstellten und addierten vielleicht Vorbereitungs- und Anlaufzeit und Gesamtkosten. Automatisieren Sie nicht Abfall und nennen Sie ihn eine Verbesserung.