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Lasertechnologie des Sortierers verbessert verpackte Produktqualität

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Schlüsseltechnologie kündigte an, dass sie seine Raubvogel-Lasertechnologie zum nordamerikanischen Markt an der Lebensmittelverarbeitungs-Maschinerie-Ausstellung/an der Satz-Ausstellung Las Vegas im September vorstellt (Stand #6300).

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Das neue Optyx G6 der 3000 Reihen-Sortierer mit Raubvogel-Lasertechnologie kombiniert Schlüssel-’ s eigene hochmoderne G6 Farbkameras und starkes G6, das Plattform mit Lasertechnologie sortiert, um die simultane Entdeckung und der Abbau von Defekten und Fremdmaterial zu maximieren, das Erzielen der nicht angepassten Produktqualität und die Optimierung von Lebensmittelsicherheit.

Nach Ansicht der Firma ist der Sortierer Optyx G6 mit Raubvogel-Lasertechnologie die einzige Klasse ich Laser-Sortierer in der Lebensmittelindustrie. Das höchste OrtsauflösungsLaserlesegerät in der sortierenden Nahrung anbietend, ermittelt Raubvogel die kleinsten Defekte und das Fremdmaterial.

Mit Schlüssel-’ s Beleuchtungssystem der Entladung hoher Intensität (VERSTECKT) und CCD-ansässige Technologie der Kamera G6, analysiert Optyx Größe und Form sowie Millionen der subtilen Farbunterschiede. Raubvogel-Lasertechnologie ermittelt zuverlässig die Auslandsangelegenheit, die auf Unterschieden bezüglich der optischen Eigenschaften von Materialien basiert. G6 ’ s Bildverarbeitungsmuskel wird an den Bildern von den Kameras G6 und von der Raubvogel-Lasertechnologie angewendet. Das Industrie ’ s kombinierend, verfeinerte höchst die Farbe, die mit neuer Lasertechnologie sortiert, erzielt die kompletteste Art und maximierte den Abbau von Defekten und von Auslandsangelegenheit im Produktstrom beim Verbessern von Wiederfindungsraten.

Schlüssel-’ s neuer Optyx G6 Sortierer mit Raubvogel-Lasertechnologie ist für die Pack-Bänder ideal, die bis sechs Tonnen des Produktes pro Stunde behandeln. Mit überlegener Entdeckung von Defekten und von Fremdmaterial, beseitigt Optyx mit Raubvogel teure Sortieren- mit der Handarbeit und bietet schnelle Rückzahlung an. Wenn er sofort auf dem Pack-Band stromaufwärts von dem abschließenden Verpacken gefunden wird, versichert der neue Sortierer Prozessoren und ihren Kunden, denen verpackte Produkte Spezifikationen treffen.

Basiert auf Schlüssel-’ s leistungsfähiger elektrooptischer Plattform G6, bietet Optyx die höchstentwickelte Bildverarbeitung in der Industrie an. Eine Modularbauweise kennzeichnend und geprüft, liefert leistungsstarke Zusammenhangstandards wie Kamera-Verbindung, Feuerwarndraht und Ethernet, Schlüssel-’ s neues Optyx G6 der 3000 Reihen-Sortierer mit Raubvogel-Lasertechnologie auf das Versprechen der Architektur G6 ’ s Flexibilität, sich neue Sensortechnik zu engagieren. Das die gleiche Flexibilität stellt Vorwärtskompatibilität sicher, um eine Küchenmaschine ’ s langfristige Anlagenrendite zu maximieren.

Die 3000 Reihe Optyx G6 kennzeichnet eine 24 Zoll breite Scan-Breite und bis drei Sensoren, die über und/oder unter dem Produktstrom, abhängig von dem Bedarf jeder Anwendung gelegen sind. Der Vertrag, selbstständige Einheitsbelege leicht in die Produktlinie: Schließen Sie an, um auszustrahlen, Energie und Wasser und Anfangssortieren. Optyx kennzeichnet einen flachen Gurt mit dem luft-Spannen für die konsequente Spurhaltung und minimale Wartung. Die schnellauslösende Eigenschaft und freitragende der Entwurf des Einfachzugangs machen Gurtersatz schnell und einfach.

Die Ikone-ansässige grafische Benutzeroberfläche (GUI) ist einfach zu lernen und zu verwenden, verringert Operator-Ausbildung und vereinfacht optimale Operation. Die Benutzerschnittstelle integriert Raubvogelinformationen und erlaubt dem Betreiber, zu sehen, was der Laser “ Sehen ist. ” diese patentierte Eigenschaft liefert mehr intuitives Maschinenfeedback an den Betreiber, deren genauere Anpassung annehmen/Ausschussschwellen zulässt. Produkteinstellungen können für schnellen Produktwechsel gespeichert werden und zurückgeholt werden. Das GUI kann auf dem Sortierer am Ort liegen und kann über das Netz oder Internet entfernt erreicht werden, die Flexibilität in der Betriebsumgebung erhöhen und Zugang für Fernfabrikstörungssuche und Anwendungsunterstützung erleichtern. Hoch entwickelte Realzeit und Bedarfsdiagnosen helfen, teure Stillstandszeit herabzusetzen und zu vermeiden und ermitteln Bedingungen, die Inspektion kompromittieren konnten.