Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten, klicken Sie hier
#Produkttrends
{{{sourceTextContent.title}}}
Modernes BioCarbon 3D entwickelt leistungsstarken bedruckbaren Bioplastic 3D vom Holz
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Das populärste Material im Drucken 3D ist Winkel des Leistungshebels (Polymilchsäure). Es ist ein Bioplastic, der von den auswechselbaren Quellen wie Maisstärke und Zuckerrohr gemacht wird, und es hat ausgezeichnete Eigenschaften des Drucken 3D (niedrigschmelzende Temperatur, konsequenter Fluss, minimale Schrumpfung, hohe Starrheit).
{{{sourceTextContent.description}}}
Bioplastics sind wegen des verbesserten PR-Bildes im Zunehmen, das mit ihren auswechselbaren Qualitäten verbunden ist, und modernes BioCarbon 3D (ABC3D) aus Britisch-Columbia heraus erweitert den Bioplasticfahrenden wagen, um mehr gewerbliche Verbraucher anzuregen, an zu springen.
In einer Bemühung, Klimawandel zu verhindern, gründeten Hélène Bélanger und Ross Prestidge ABC3D, um Technikgrad 3D bedruckbare Bioplastics zu entwickeln, die negative Kohlenstoffabdrücke von den Harzen haben, die in den Bäumen gefunden werden. Harz von den Bäumen zu extrahieren ist nicht besonders neu, aber es ist die Qualität des Harzes, das ABC3D andere Hersteller unterscheidet. CEO bezogener Darrel Fry, „Leute denken häufig an Bioplastics als Einweg mit geringwertiger Funktionalität, aber unsere Produkte hoch-arbeiten unglaublich mit außergewöhnlich hoher Hitzebeständigkeit beim Sein leicht. Als Beispiel ist unser Ziel, zum Druck 3D in der Lage zu sein etwas wie ein Kolben für Ihr Auto von diesem Material – es gibt solche hohe Hitzebeständigkeit, und sie ist auch sehr stark.“
Ihr Bioplastic ist das Ergebnis eines Mehrstufenprozesses, der gut durch Klimawissenschaftler Kim Klassen erklärt wird, „der Prozess verwendet grüne Chemie und Anfänge mit Holzspänen von der Waldindustrie, die mit einem Lösungsmittel gemischt werden und führte durch eine Reihe unter Druck gesetzte Heizung und abkühlende Phasen hindurch, um das Harz von den Holzspänen zu extrahieren. Alles Lösungsmittel vom Herstellungsverfahren wird zurück in das wieder gesetzt wiederverwendet zu werden System.“
Die Holzspäne sind von den Harthölzern hielten für unbrauchbar durch Forstwirtschaftsfirmen Ursprungs, die sie reduzieren müssen noch, also ist es ein Wert hinzufügt dem Wald und den Kunststoffindustrien. „Gibt es z.Z. keinen lebensfähigen Markt für jene Hartholzbäume,“ sagte Fischrogen. „Wir helfen wirklich, einen neuen Markt für Faser zu schaffen. Die Kosten zu den Forstwirtschaftsfirmen sind bereits dort, unerwünschte Spezies zu verringern und zu verarbeiten, also, was wir sind sagen, haben sie noch jene Kosten, aber jetzt haben sie eine Gelegenheit, in der sie fortfahren können, diesen Baum zu ernten, ihn aus dem Wald heraus nehmen und holen ihn zum Markt.“
Während die Ergebnisse nicht zur Zeit verfügbar sind, ist die Leistung des Plastiks vom nationalen Forschungszentrum-industriellen Material-Institut (NRC-IMI) geprüft worden. „Das Feedback von ihnen ist, dass sie mit den Ergebnissen glücklich waren, die sie von ihrer Prüfung empfingen,“ Fischrogen kommentierte. „Die Projektergebnisse, in ihren Wörtern, waren, ‚wohl über ihren Erwartungen. ‚“
ABC3D erwartet, ihren Faden zu haben, der für Kleinkauf im ersten Viertel von 2019 verfügbar ist, und sie haben die Pläne, zum der Kohlenstofffaser und der magnetischen Varianten bald danach anzubieten, die verfügbar sind. „Unsere Firma prüft die vom Holz, das wir stützbar machen können, wirtschaftlich, Hochleistungskunststoffe,“ sagte Fischrogen.