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#Produkttrends
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3D druckte Knochenimplantatsdank Plasmaeinspritzung
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Forscher am deutschen Fraunhofer-Institut hat angekündigt, dass eine neue Technik für die Entwicklung von 3D Knochenimplantate druckte. Er bezieht mit ein, Plasma in das Implantat einzuspritzen, dadurch er fördert er Zellwachstum innerhalb und außerhalb des Implantats, das die natürliche Wiederaufnahme des Knochens erlauben sollte.
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Die Verbindung zwischen additiver Herstellung und Medizin ist eine Zeitlang ziemlich fest gewesen, wenn viele Anwendungen und besonders um Bio-drucken sich entwickeln. Forschung bei University of Arizona arbeiten an Drucken 3D, um Festlichkeitsbrüche zu verbessern. Durch die betroffenen Stammzellen und Wissenschaftler der Technologien 3D möchten eine mehr effektive Art finden, diese Verletzungen zu behandeln. Dieses Mal, sind deutsche Forscher am Plasma und an der additiven Herstellung, auch mit dem Ziel des Heilens eines defekten Knochens interessiert.
Wie man 3D druckte Knochenimplantate entwickelt?
Zu diese 3D zu schaffen druckte Knochenimplantate, ein kalter Plasmastrahl wird eingespritzt zwischen jeder Schicht Copolymer. Die Struktur des Implantats folglich, bildend, das wirklich ein Gestell ist, das sich im Laufe der Zeit auflöst. Dieser Plasmastrahl macht es möglich, aminopenicillins zu setzen, die Antibiotika mit Knochendiffusion sind. Diese kommen dann, mit dem 3D zu mischen druckten die Struktur und zwingen die Knochenzellen, ein passendes Substrat für ihre Adhäsion zu finden. Die Forscher sagen, dass das Implantat direkt in den Knochen des Patienten geformt und keine chemische Behandlung erfordert wird, seine Stabilität so respektieren. Der Entwurf jedes Implantats wird personifiziert und eine perfekte Passform für jeden Bedarf erlaubt. „Unser Ziel ist, damit die Knochenzellen schnellstmöglich in die synthetische Struktur wachsen und das Implantat schließlich, ersetzend, das allmählich durch die eigenen Enzyme des Körpers aufgegliedert wird,“ sagte Dr. Jochen Borris, Kopf von Biowissenschafts- und ÖkologieUnternehmenseinheit an Fraunhofer IST.
Nach der Platzierung von Implantaten des Knochens 3D, können Doktoren die Dichte von 3D steuern Printmedien und die Füllung von jedem. Die, die versiegelt werden, geben größere Stabilität zu jedem der Implantate. Dr. Thomas Neubert, Projektleiter für die EU an Fraunhofer IST schließt: „Wie natürliche Knochen, Implantate kann Bereiche mit verschiedenen Stärken jetzt haben, „
Was sind die nächsten Schritte?
Nach Ansicht des Instituts ist das Projekt noch in der Entwicklungsphase. Da es noch in der Laborversuchphase ist, ist der nächste Schritt, die Technik und seinen Anwendungsgebrauch zu entwickeln. „Die innovative Technik bietet viel Potenzial für Knochenimplantate dem einzelnen Bedarf von Patienten sehr genau anpassen an. Mit unserer Methode sind wir in der Lage, die Form, die Porosität, die mechanische Stabilität und die biomechanischen Eigenschaften gut zu steuern und sie innerhalb der Implantate sich zu unterscheiden. Dies heißt, dass wir Bereiche mit verschiedenen Stärken oder Porosität produzieren können, die mit verschiedenen Funktionsgruppen auch beschichtet werden können.“ besagter Dr. Borris. Die Doktoren hinter dieser Entwicklung sagten, dass die Technik für Patienten mit Krebs oder ernsten Brüchen besonders interessant war. Das Ziel ist, damit Doktoren 3D druckten Knochenimplantate für jeden Patienten entwickeln, der sie benötigt. Das Projekt sucht z.Z. die industriellen Partner und vorschlägt, dass es noch einige Jahre gibt, die bevor man diese Implantate in den Krankenhäusern gelassen werden, sieht. Sie können mehr Informationen im Pressekommuniqué HIER finden.
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