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Europas erste konkrete Druckanlage 3D

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Die erste industrielle konkrete Druckanlage 3D in Europa wurde auf Januar 14. in Eindhoven, Holland eröffnet.

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Wenn es auf den Bausektor, bietet Drucken zugetroffen wird 3D, viele Vorteile ob im Hinblick auf Kosten, Zeit oder Haltbarkeit von Materialien an. Dieses ist, was Weber Beamix und BAM Infra mit durch 3D experimentieren, das konkrete Elemente für Bau in dieser neuen Anlage druckt. Tatsächlich ist ihr Ziel, diese Technologie weiter zu entwickeln. Der erste Auftrag wurde der Morgen der Öffnung angekündigt und wird aus dem Drucken von vier Fahrradbrücken für die Provinz von Nordholland bestehen.

Als immer, können die Vorteile der Technologie zu fast jedem möglichem Sektor umgestellt werden. In diesem Fall indem es Beton, anstatt die, üblichen werfenden Methoden anzuwenden erforderlich ist, weniger Material druckt. Es ist wirtschaftlicher sowie eine umweltfreundlichere Weise des Produzierens (weniger CO2-Emissionen und Abfall).

„Ich denke, dass Drucken 3D des Betons eine fantastische Zukunft hat. Für uns ist das Endziel, in der Lage zu sein, ein Haus auf der Baustelle zu drucken“, sagte Bas Huysmans, Geschäftsführer von Weber Beamix.

Diese Anlage dient zu den Häusern des Druckes 3D in den verschiedenen Klumpen für die Stadt von Eindhoven. „Die ersten Häuser des Projekt-Meilensteines werden in den Elementen hier gedruckt und zusammengebaut auf Standort. Wir hoffen, dass das Letzte der fünf Häuser auf Standort gedruckt werden kann, aber das ist noch“, sagte Marco Vonk von Weber Beamix sehr schwierig. Warum? „Hier ist es immer 18 Grad und wir haben konstante Feuchtigkeit, aber draußen können Sie das nicht steuern. Zum Beispiel wenn die Temperaturabfälle unterhalb 5 Grad, der Beton nicht an allen“ kurieren, fügte er hinzu. Drucken auf Standort ist immer das Endziel.

Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Parteien

Wie geschah diese Zusammenarbeit? Der Geschäftsführer von Weber Beamix erklärt, dass er immer im Beton zu drucken, hatte beginnen gewollt, aber der Markt für ihn nicht noch existierte. Es dauerte ungefähr zwanzig Jahre, damit ein Projekt eingeleitet werden kann. „Als zwanzig Jahre später jemand von Eindhoven-technischer Hochschule auf der Tür klopfte und ein Projekt beginnen wollte, um Beton zu drucken, waren wir sofort“, erklärten Bas Huysmans enthusiastisch.

BAM Infra und Beamix sind immer in die Forschung hinter der Technologie von Anfang an miteinbezogen worden und einen Kompromiss zwischen Produktion und Forschung hergestellt. Das Ziel ist, eine gesunde Heirat zwischen der Universität und dem Baugewerbe zu haben. Theo Salet, Professor an der Eindhoven-technischen Hochschule fügt, „dort ist noch viel Raum für Verbesserung hinzu. Wie Sie hier sehen können, ist die Geschwindigkeit des Druckens, es sollte zehnmal schneller sein weites zu langsames. Es gibt auch in den Materialien zu gewinnen viel. Wir können an verschiedene neue Typen des Betons, zum Beispiel in den verschiedenen Farben, in der unterschiedlichen Verstärkung oder in den leichten Varianten denken“.