{{{sourceTextContent.title}}}

Vorteile von Videomessverfahren für Spritzen

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Video-/Vision messende Maß-Systeme/Maschine

{{{sourceTextContent.description}}}

Seit 2008 sind Videomessmaschinen im breiten Gebrauch durch Hersteller auf der ganzen Welt gewesen. Die ersten Videomessverfahren wurden in den US für Maßmaßanwendungen innerhalb der Herstellungsqualitätskontrolle entwickelt.

Messende Technologie des Spritzen-Videos hat parallel zu den Fortschritten von Fertigungstechniken entwickelt. Heute sind die Teile in der Software der computergesützten Konstruktion entworfen, dann maschinell bearbeiteten auf Werkzeugen bei den Toleranzen, die fester als überhaupt sind. Berührungsfreie Visionsmaßtechnologie ist auch zusammen mit diesem Schritt fortgefahren.

Überprüfen von Qualitätsmerkmalen auf hergestellten Teilen

Videomessmaschinen für Spritzen Komponenten, die Qualität von Eigenschaften auf den hergestellten Teilen zu überprüfen. Neue Computer und Software, moderne Beleuchtungstechniken und Fortschritte im optischen Entwurf machen heutige Videomaßsysteme schneller, in hohem Grade genau, und weit fähiger.

Da die Kameras, die für Videomaß benutzt werden, zahlreiche Pixel bestehen, kann jedes jener Pixel wie dieser einseitige Detektor wie der Komparator fungieren, und sie können so gleichzeitig tun. Dieser einzelne Unterschied ist ein grundlegender Vorteil des Videomaßes.

Weil die Kamera zur Lieferung aussondert von jedem seiner Pixel, das Videomessverfahren kann mehrfache Randpunkte vom gesamten Bild finden fähig ist. Dieses liefert schnellere Inspektion und die Maximierung des Maßdurchsatzes.

Videomaß-Systeme: Gut für das Herausstellen von Rändern

Videomaßsysteme sind auch für das Herausstellen von Rändern gut, die keinen Schatten werfen, wenn sie von hinten beleuchtet werden. Dieses diese Technologie zu den Teilen aller Formen, Größen und Materialien erschließen begrenzt nur durch den Bedarf, auf der Messmaschine zu passen und Eigenschaften zu enthalten, die durch die Kamera gesehen werden können.

Es ist diese Eigenschaft, die Videomaß so populär für eine breite Palette von Anwendungen über zahlreichen Industrien macht. Da die Maße durchgeführt werden, um zu bestätigen oder zu überprüfen, dass Maße die Konstruktionszeichnung zusammenbringen, gibt es etwas für, wie zu berücksichtigen Erwägungen, ein Videomaß von Oberflächen und von Rändern sich unterscheidet von, wie jene gleichen Eigenschaften durch CMM mit einer Notensonde gemessen werden.

Die genauesten Rand-Maße verfügbar

Videomaßsysteme für Spritzen-Maßteilränder direkt. Ein Rand existiert, wo es einen Übergang in der Szene gibt, die auf der Kamera an einer Grenze zwischen Bereichen abgebildet ist, in denen es Änderungen in den Eigenschaften wie Intensität, Farbe oder Rauheit über der Grenze gibt.

Eine Notensonde CMM nicht direkt misst Ränder, weil Punkte von allen möglichen Oberflächen genommen werden, die in den Bereichen schneiden, die als Ränder gesehen werden. Dieser Unterschied hat Anzeichen, wenn die Zeit kommt, diese Maße mit denen auf den Rändern gegen die Konstruktionszeichnung zu vergleichen.

Im einfachsten Fall wird ein Rand eines 3 d-Teils durch den Schnitt von zwei Flächen gebildet. Wenn jene Flächen tadellos flach sind, ist der resultierende Rand eine Gerade. Videomaß dieses Randes sollte das Maß CMM zusammenbringen.

Unterschiede können auftreten, wenn eine jener Flächen nicht tadellos flach ist. Einige Punkte im Flugzeug und dann prüfen sorgfältig passend jene Punkte zu einer Fläche in der Software - und dann diese berechnete Fläche mit der anderen Fläche einfach schneiden. Wenn sie auf diese Art gemessen wird, ergibt sie immer eine Gerade oder „Rand“.

Genießen Sie mehr vollständige Kontrolle des Maß-Prozesses

Jedoch bildete sich direktes Videomaß der Linie (oder des Randes), wenn zwei Schnittebenen nicht tadellos flach sind. Dieses liefert ein anderes Ergebnis als das CMM.

Mit Videomaßsystemen - solch ein Rand stellt Faktor bei Welligkeit in die Kenngröße- und Standortberechnung dar. In solch einem Fall das Video anbietet den Vorteil, dass zahlreiche Punkte gleichzeitig gesammelt werden, um eine Eigenschaft zu bilden eher als die Eigenschaftsberechnung, die das Ergebnis vieler unterschiedlichen Punkt für Punkt Maße ist.