Verstehen Sie die häufigsten Fehler, die bei der Durchführung exothermer Schweißungen auftreten

Verstehen Sie die häufigsten Fehler, die bei der Durchführung exothermer Schweißungen auftreten

Exothermes Schweißen oder aluminothermes Schweißen ist ein chemischer Prozess, der eine dauerhafte molekulare Verbindung von zwei oder mehr Leitern schafft. Diese Verschmelzung führt zu einer zuverlässigeren und dauerhafteren Verbindung und bietet eine gleiche oder höhere Leitfähigkeit als die mechanische Verbindung. Aus diesem Grund wird es häufig im Eisenbahn- und Elektrobereich eingesetzt, genauer gesagt in Erdungsanlagen, um die größte Sicherheit der Verbindungen zwischen Leitern zu gewährleisten.

Welche Anforderungen muss eine exotherme Schweißung erfüllen, um als akzeptable Verbindung zu gelten?

Um eine Schweißnaht zu erhalten, die als akzeptabel und sicher gilt, muss eine Reihe von Mindestbedingungen erfüllt werden, die garantieren, dass der aluminothermische Schweißprozess korrekt ausgeführt wird. Zu diesem Zweck muss sich die Graphitform in bestem Zustand befinden, sauber sein und die Hohlräume und die Kammer müssen gut definiert sein, damit die Leiter und das Pulver oder die Tabletten richtig sitzen. Aus diesem Grund ist die Prüfung auf eventuelle Mängel sehr wichtig.

Nachdem die ersten Schritte berücksichtigt wurden, und um die Gültigkeit einer Schweißung zu bestätigen, werden die folgenden Aspekte in Betracht gezogen:

Die Schweißnaht muss die Kammer vollständig bedecken oder zumindest den Leiterabschnitt bedecken, um die Eigenschaften zu erhalten.

Das Ergebnis weist keine Oberflächenporositäten auf, die tiefer als 1 mm sind.

Die Schweißnaht muss frei von Schlacke auf den Leitern sein, wobei die oben genannten Bedingungen ebenfalls eingehalten werden müssen.

Die Farbe der Schweißnaht variiert von Gold bis Kupfer, wenn sie richtig gereinigt wurde.

Eine gute Schweißnaht ist eine, die ein festes, kupferfarbenes, metallisches Aussehen hat und die Oberfläche, die die Schweißkammer markiert, vollständig und mit der geringsten Anzahl von Fehlstellen bedeckt. Auf der anderen Seite ist eine Schweißnaht aus einer Vielzahl von Gründen inakzeptabel, die von der Verwendung einer unsachgemäßen Belastung bis hin zu Fehlern in der Formstruktur reichen.

Um auf die Inspektion von Fehlern in der Graphitform und der daraus resultierenden Schweißnaht zurückzukommen, ermöglicht diese Maßnahme, die Ursachen für ein nicht akzeptables Ergebnis zu identifizieren, um zu verhindern, dass es erneut auftritt.

Die häufigsten Fehler beim exothermen Schweißen

Wenn das aluminothermische Schweißen nicht den im vorigen Punkt genannten Merkmalen entspricht, ist es möglich, dass die Verbindung nicht richtig ausgeführt wurde und Probleme aufgetreten sind. Dies sind die häufigsten Gründe und Fehler, die zeigen, dass eine Schweißung nicht korrekt ist:

Vorhandensein von Poren auf der geschweißten Oberfläche: Die Ursache für dieses Problem liegt in der Feuchtigkeit oder dem Vorhandensein von Ablagerungen in den Leitern und/oder in der Form. Um dieses Problem zu lösen, muss die Form wieder erwärmt werden und die Reste von Brennstoff, Bändern, verzinkten Teilen usw. in den Leitern müssen richtig gereinigt oder entfernt werden.

Materialmangel beim Schweißen: Dieses Problem kann aus drei verschiedenen Gründen entstehen:

Ursache A: Spannung in den Leitern: Beim Schmelzen und Schneiden trennen sich die Leiter, so dass das zu füllende Volumen in der Kammer zunimmt. Um eine Trennung zu vermeiden, ist es wichtig, Leiterfixierer, wie z. B. den AT-059N, anzubringen.

Ursache B: Austreten von Schweißmaterial: Die Inspektion und Überprüfung des Zustands der Form ist die Hauptlösung für dieses Problem.

Ursache C: Es wurden weniger Gewicht oder weniger Tabletten als erforderlich verwendet. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, die Beschriftung der Form zu überprüfen oder die technische Abteilung zu konsultieren, die die Materialien für das exotherme Schweißen liefert, bevor Schweißungen durchgeführt werden.

Der Mangel an Materialien kann zu einem Materialaustritt durch die Leiter führen, weil die Leiter oder die Form in schlechtem Zustand sind. Die Verwendung von Kabeladaptern, wie z. B. AT-072N, Dichtungskitt, wie z. B. AT-066N, oder der Austausch von Gussformen würde dieses Problem lösen.

Eine weitere Folge des Materialmangels kann sein, dass die Klemmen, die zum Schließen der Form verwendet werden, nicht den richtigen Druck ausüben, und wenn kein Knopf dafür vorhanden ist, schließt die Form nicht richtig.

Vorhandensein von zu viel Schlacke um den Leiter: An dieser Stelle ist es wichtig, zwischen Oberflächenschlacke und Schlacke, die sich auf dem Leiter ablagert, zu unterscheiden. Hierbei handelt es sich um Oberflächenschlacke, nach deren Entfernung die darunter liegende Schweißnaht ein optimales Ergebnis aufweisen sollte. Wenn hingegen unter der Schlacke ungeschmolzene Leiter erscheinen, kann das Ergebnis als inakzeptabel angesehen werden und kann auf die Verwendung einer geringeren Menge an Pulver oder Tabletten oder auf ein Auslaufen von Material zurückzuführen sein.

Andere Verunreinigungen im Material: Es kann vorkommen, dass aufgrund des Bodens oder der vorhandenen Materialien Verunreinigungen in den Leitern und in der Form auftreten. Diese müssen vollständig entfernt werden:

Schlammverunreinigungen: Sie müssen mit einer Bürste wie der AT-061N entfernt und anschließend mit einer Lötlampe erhitzt werden.

Verunreinigungen in Fett, Kraftstoff, Öl...: Sie können mit einer Lötlampe oder einem geeigneten Lösungsmittel entfernt werden. In jedem Fall dann erhitzen.

Oxidische Verunreinigungen, Farben: alle Bereiche, die Oxide (Korrosion) für die Leiter darstellen, müssen beseitigt werden, sonst kann die Schweißung dieses Material nicht schmelzen.

Andere Verunreinigungen: jedes brennbare Material muss aus der Form entfernt werden, da jede Flamme das Endergebnis beeinträchtigt.

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Die Handhabung von Tablettenladungen und Zündkapseln ist viel einfacher als die von Pulverladungen, was die Logistikkosten reduziert, Fehler minimiert und die Effizienz des Fortschritts verbessert.

Dieses innovative Tablettenformat, zusammen mit der Tatsache, dass es kein brennbares Material enthält und dass Schweißungen aus sicherer Entfernung durchgeführt werden können, macht Apliweld Secure+ zum effizientesten exothermen Schweißsystem auf dem Markt.

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