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Die 5 am häufigsten gestellten Fragen zum exothermen Schweißen

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Die 5 am häufigsten gestellten Fragen zum exothermen Schweißen

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Das exotherme oder aluminothermische Schweißen ist ein chemisches Verfahren, mit dem zwei oder mehr Leiter dauerhaft miteinander verbunden werden können. Es wird hauptsächlich in Erdungsanlagen eingesetzt, da es zuverlässig und widerstandsfähig ist und eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Verbindungsarten bietet. Die wichtigsten Fragen, die von Aplicaciones Tecnológicas beantwortet werden, sind die nach der korrekten Ausführung des Verfahrens, der Berechnung des erforderlichen Materials und der Gewährleistung der Sicherheit von Personen im Falle einer chemischen Reaktion.

Die Installation von Erdungsnetzen ist einer der wichtigsten Schritte in der Anfangsphase des Baus einer Infrastruktur. Ein gutes Schweißsystem ist für die Haltbarkeit der Anlage von entscheidender Bedeutung. Das exotherme Schweißen, auch bekannt als aluminothermisches Schweißen, sorgt für dauerhafte, zuverlässige und hochleitfähige Verbindungen.

Beim exothermen Schweißen wird eine molekulare Verbindung zwischen Leitern aus Kupfer, rostfreiem Stahl, verzinktem Stahl, Bronze usw. hergestellt. Grundlage des Verfahrens ist eine exotherme chemische Reaktion, bei der das Aluminium das Kupferoxid reduziert, wodurch Kupfer entsteht, das die zu verschweißenden Leiter ganz oder teilweise aufschmilzt und eine Verbindung schafft, die jeder mechanischen Verbindung (die anfälliger für Verschleiß und Korrosion ist) in Bezug auf mechanische und elektrische Eigenschaften überlegen ist.

Um mehr über die Besonderheiten und Vorteile dieser Verbindungsart zu erfahren, stellen die Fachleute von Aplicaciones Tecnológicas die folgenden Fragen zum exothermen Schweißen.

Woran erkenne ich, ob eine Schweißung gut ausgeführt wurde?

Ob eine Schweißnaht korrekt ausgeführt wurde, lässt sich am besten durch eine Sichtprüfung feststellen. Dazu ist ein kupferfarbenes Lot zu beobachten, das unterschiedlich stark ausgeprägt sein kann, aber metallisch glänzt und frei von Schlacke und Poren ist, die die Verbindung beeinträchtigen. Das Volumen sollte nach dem Erstarren mindestens die vorherigen Abmessungen der zu verschweißenden Leiter abdecken.

Was geschieht beim Schweißvorgang?

Beim Schweißvorgang findet eine chemische Reaktion statt, deren Hauptprodukt geschmolzenes Kupfer ist. Dieses Kupfer gelangt zu den Leitern und schmilzt sie auf, so dass es beim Erstarren eine neue Verbindung mit den Eigenschaften des Reaktionskupfers und des Leiters selbst bildet, in den meisten Fällen ebenfalls Kupfer.

Das Reaktionskupfer ist sehr rein und der gebildete Feststoff ist dicker als der Leiter, so dass die elektrischen Eigenschaften denen des Leiters selbst entsprechen oder besser sind, was sich auf seine Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit auswirkt.

Wie kann ich herausfinden, welches Material für eine exotherme Schweißung benötigt wird, die für eine Anlage erforderlich ist?

Um ein Schweißprojekt durchführen zu können, muss man wissen, welche Verbindungen hergestellt werden müssen, welche Leiter verwendet werden sollen und wie viel von jeder dieser Verbindungen benötigt wird. Sobald diese Informationen bekannt sind, die sich im Allgemeinen in den Projektspezifikationen widerspiegeln, wird eine Berechnung durchgeführt, um die für eine bestimmte Installation erforderliche Materialmenge zu schätzen. Für diese Aufgabe verfügt Aplicaciones Tecnológicas über ein eigenes Werkzeug, den Apliweld® Secure+ Selector.

Was ist ein Technischer Hinweis zur Prävention?

Die Technischen Hinweise zur Vorbeugung sind das vom Nationalen Institut für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz genehmigte Beratungsmaterial für Fachleute im Bereich der beruflichen Gefahren. Je nach Art des Hinweises geben sie Ratschläge und Hinweise für ein sicheres und empfehlenswertes Vorgehen in den Bereichen der industriellen Tätigkeit, in Räumlichkeiten und Anlagen, Arbeitsmitteln usw.

Die NTP1028 (Sicherheit beim aluminothermischen Schweißen von Kupfer) informiert über die beste und sicherste Art und Weise, den Schweißprozess durchzuführen, sowie über die notwendigen Präventiv- und Schutzmaßnahmen, um die Sicherheit des Arbeiters, der diese Aufgabe ausführt, zu gewährleisten.

Wodurch unterscheidet sich das Apliweld® Secure + Schweißen von anderen Schweißverfahren?

Die Hauptunterschiede liegen in der Sicherheit des Anwenders beim Zündvorgang und in der Vielseitigkeit, die es bietet.

Die Sicherheit wird durch die Möglichkeit der Fernzündung erreicht, entweder per Kabel oder per Fernverbindung. Beim Schweißen entsteht geschmolzenes Kupfer mit einer Temperatur von mehr als 1100 °C, und Funken und Materialspritzer bei sehr hohen Temperaturen sind keine Seltenheit. Die elektronische Zündung in einer Entfernung von 1,5 Metern bei Verwendung des Verbindungskabels oder bis zu 5-6 Metern bei Verwendung einer Bluetooth-Verbindung gewährleistet, dass der Benutzer niemals von Materialspritzern, Funken oder anderen Elementen der Reaktion getroffen werden kann. Die elektronische Zündung macht auch die Verwendung von brennbaren Reagenzien überflüssig und gewährleistet ein einzigartiges und sicheres Verfahren für solche Verbindungen.

Die Vielseitigkeit wird durch das Format der Apliweld®-Schweißtabletten gewährleistet, die für die traditionelle Zündung oder die oben erwähnte elektronische Zündung verwendet werden können. Der Ersatz der üblichen acht Referenzen durch eine einzige Referenz und ihr kompaktes Format machen sie viel wirtschaftlicher und einfacher in der Anwendung und Aufbewahrung. Das Vorhandensein einer einzigen Referenz in Tabletten, die Anzahl der Tabletten, die für die Verbindung benötigt werden, und die Möglichkeit, dieselben Tabletten mit traditioneller oder elektronischer Zündung zu verwenden, ist ein weiteres Merkmal, das hilft, die Flexibilität des Systems zu verstehen.

Apliweld® Secure Selector - Vereinfachung von Erdungsprojekten beim exothermen Schweißen

Das von Aplicaciones Tecnológicas entwickelte System Apliweld® Secure+ konzentriert sich auf die Effizienz und Haltbarkeit der Verbindungen, sein innovatives Tablettenformat und die Sicherheit des Arbeiters, der die Verbindung herstellt.

Darüber hinaus verfügt das System über eine eigene Software zur Berechnung von Projekten für exotherme Schweißerdungsnetze. Durch Eingabe einer Reihe von Parametern (Anschlüsse, Leiter und Menge) berechnet sie, wie viele Formen, Tabletten, Zündmaterial und Zubehör für eine bestimmte Installation oder ein bestimmtes Projekt erforderlich sind. Das Programm gibt die benötigten Referenzen und Mengen zurück, so dass das letztendlich zu kaufende Material bekannt ist.

Aplicaciones Tecnológicas verfügt auf seiner Website auch über einen Referenzselektor, mit dem man sich je nach Art der Verbindung über Formen, Lasten und Zubehör informieren kann.

Wenn Sie mehr über das exotherme Schweißen wissen möchten, können Sie uns unter diesem Link kontaktieren.