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#Produkttrends
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WIE MAN EIN AUTOMATISIERUNGS-SYSTEM VORWÄHLT
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EINE VERSAMMLUNGS-PERSPEKTIVE
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Versammlung ist überall in der Herstellungswelt. Nachdem die Teile fabriziert sind, geschweißt, verdrängt, gestempelt, geworfen, maschinell bearbeitet, etc., werden sie im Allgemeinen in eine Versammlung gesetzt; dass Versammlung möglicherweise durch Schrauben, Nüsse, Bolzen, Niete, Schweißgut und sogar Kleber zusammengehalten wird. Weil es allgemein ist, damit das Montageverfahren viel Zeit und Betriebsmittel verbraucht, ist es häufig gutes (Dollar und) sinnvoll, die Versammlung zu automatisieren. Liegt darin die Frage: „Was die beste Weise ist, ein Montageverfahren zu automatisieren?“ Während viele in der Industrie nach einem Punkt der Eigenheit zu diesem Punkt suchen, gibt es keine gefunden zu werden. Eher gibt es eine unnachgiebige Menge gehabt zu werden Wahlen. Die Absicht dieses Artikels ist, Direktion zur Verfügung zu stellen, damit wie ein Automatisierungssystem für ein Montageverfahren vorwählen.
Die erste Direktion stellt die Frage, „warum?“ Diese Frage muss zu Beginn des Auswahlverfahrens gestellt werden und beantwortet werden. Warum tun Sie dies? Was hoffen Sie, auf diese Weise zu gewinnen? Was ist Ihr Ziel? CPA sucht nach ROI und das PET sucht nach 6σ. Während das Beste von Systemen ein Mechanismus für die Erzeugung des Wertes und der Qualität ist, ist es kaum sinnvoll zu errichten, wenn das System die Firma nicht Vermögensvorteil kann. Die meisten suchen ein Jahr ROI oder weniger. Letzten Endes entspricht das System, das steuerlich gerechtfertigt werden kann und das den Qualitätszielsetzungen sind das System der Wahl.
Die zweite Direktion wird auf die Versammlung des Kunden gerichtet und sollte die Frage stellen, „kann der Zusammenbau dieser Komponenten wirklich automatisiert werden? „(Vorsicht: Wenn Sie ein Integrator sind, seien Sie nicht die Firma, die sagt, dass sie alles tun können. Es gibt Prozesse, die nicht automatisiert werden können!) um diese Direktion zu veranschaulichen, die Beispielversammlung besteht aus zwei Teilen mit (10) Schrauben, um die zwei Teile zusammenzuhalten. Wenn dieses Beispiel für Automatisierung bestimmt ist, hat es die folgenden Eigenschaften: angemessene Drehmomentanforderungen (+/- ist 10% Genauigkeit allgemein), zugängliche Schraubenstandorte (tiefe Taschen sind manchmal schwierig zu erreichen), Schrauben, die gefahrenes vertikal top-down sind (die Schrauben, die schräg oder erfordern gefahren werden horizontal, besondere Aufmerksamkeit), Teile, die sicher gehalten werden können während des Schraubenprozesses) oder mehr.
Die dritte Direktion ist eine von Art. Welche Art des Systembesten passt Ihren Bedarf, passt die Raumbeschränkungen, passt die vorhandene Energie und die pneumatische Anordnung und im Hinblick auf Komplexität, passt das Personal in Ihrer Anlage? Es sollte gemerkt werden, dass mehr als eine Art System möglicherweise ein Sitz für die Anwendung wäre. Wenn man die rechte Art des Systems vorwählt, sich zu bewegen ist hilfreich, vom einfachen auf den Komplex, vom billigen auf das teure, von leicht automatisiert auf in hohem Grade automatisiert. Unter Verwendung des Beispiels über (2 Teile, 10 Schrauben), forschte man möglicherweise die folgenden Systeme nach:
• Ein örtlich festgelegtes Tabellensystem kann kosteneffektive Versammlung einschließlich einen bedeutenden Auftrieb in der Qualität für einen minimalen Preis mit typischem ROI versehen, das von 18 bis 24 Monate reicht. Eins der Herausforderung mit dem örtlich festgelegten Tabellensystem ist, dass der Betreiber eine bedeutende Menge der Stillstandszeit hat. Der Betreiber wartet auf das System, um in (10) Schrauben zu fahren, bevor ein neues Teil eingefügt werden kann.
• Ein Drehscheibensystem kann erhöhte Produktion beim Beibehalten von hoher Qualität zur Verfügung stellen. Das System verdoppelt im Wesentlichen den Durchsatz des örtlich festgelegten Tabellenstandardsystems, indem es den Roboter seine Aufgabe abschließen lässt, während der Betreiber ist, ladend entladend und Komponenten auf der anderen Seite der Tabelle. Typisches ROI: 12 - 18 Monate.
• Ein Förderersystem kann die Leistungsfähigkeit des Prozesses weiter fördern, indem es mehr der Aufgaben automatisiert zu werden erlaubt. Anstatt, den Schraubenprozeß, mit dem Zusatz des Förderers gerade zu automatisieren, kann die Vorderseite- und Endeverarbeitung jetzt automatisiert werden. Zum Beispiel kann ein materieller Handhabungsroboter mit Teilsortierer der Vorderseite des Systems hinzugefügt werden. Auch ein verpackendes Robotersystem kann dem hinteren Ende des Systems hinzugefügt werden. Das Ergebnis ist, dass der Kunde einen Prozess der kompletten Automatisierung für das Produkt von der Teilplatzierung zum abschließenden Verpacken hat. Während die Kosten dieses Systems möglicherweise 3mal die Kosten des Standarddrehscheibensystems sind, erfordert das System keine Betreiber, und ist von der Teilplatzierung zum Versammlungsverpacken komplett. Basiert auf erhöhter Produktion und verringerten Arbeitskosten, fällt möglicherweise das ROI für dieses System innerhalb 12 Monate.
Den Sitz erhalten, stellen Funktion und Eigenschaften nach rechts für glatte Installation und Jahre der bequemen und rentablen Anwendung zur Verfügung.
Diese Direktion ist, als Führer zu dienen, wenn sie das Auswahlverfahren verweisen. In jedem möglichem Stadium im Prozess, zu bitten ist wichtig, „wo bin ich und wo bin ich vorangegangen?“ Wenn es richtig getan wird, ist man nie in der Navigation des Automatisierungsmaschinen-Auswahlverfahrens verloren.