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Trockenreinigung von Behältern – eine saubere Lösung

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Trockenreinigung – umweltfreundlich und effektiv

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Trockenreinigung – umweltfreundlich und effektiv

Der scharfsinnige Entwurf stellt es mögliche automatisch saubere Behälter her, die nach innen mit Produktrückstand und -staub verseucht worden sind. Dank den Regenschirm ähnlichen Mechanismus, ist es auch möglich, Behälter mit kleinen Einlassöffnungen zu säubern, da die Reinigungseinheit nur ausbreitet, sobald sie innerhalb des Behälters ist. Der Entwurf kann praktisch jeder geometrischen Form von Rotations- symmetrischen Trichter folglich angepasst werden.

Wasser wird häufig für das Säubern von Behältern benutzt. Dieses erfordert teure waschende Kammern und trockenere Einheiten, die in Einzelteile des Gebäudes installiert sein müssen. Deshalb nass Reinigungsergebnisse in den Behältern, die aus Produktion während einer längeren Zeit heraus sind, um die Reinigung und die folgenden trocknenden Prozesse durchzuführen. In den meisten Fällen jedoch Trockenreinigung, welche die Behälter total genügend ist, jeden möglichen Produktrückstand zuverlässig zu entfernen. Diese Art der Reinigung versieht durchaus einige Vorteile, wenn sie mit nasser Reinigung kontrastiert wird. Da kein Wasser benutzt wird, kann die Station direkt in Produktion installiert sein. Das Ergebnis ist kürzere Transportstrecken für Trichter und darüber hinaus gibt es keinen Bedarf an zeitraubenden trocknenden Prozessen. Ein weiterer Vorteil der Trockenreinigung ist, dass kein Abwasser produziert wird, das dann mit hohen Kosten würde behandelt werden müssen.

Zusammenklappbar und robust

Die Reinigungseinheit wird zu einer vertikalen Säule mit einer freitragenden Klammer befestigt und kann in eine vertikale Linie mit einem linearen Antrieb bewegt werden. Die Reinigungseinheit besteht aus zwei Armen, in denen die Reinigungsjets befestigt werden. Diese Arme werden zusammen fest gefaltet, während die Reinigungseinheit in den Behälter eingefügt wird und sie sich nicht heraus öffnen, bis völlig eingefügt in den Behälter. Sobald ausgebreitet, wird die Einheit während des Reinigungszyklus über einen pneumatischen Dreh-Antrieb gedreht. Dieses ermöglicht ihr, alle Punkte auf dem Innere des Behälters zu erreichen und sie mit Druckluft zu bereinigen. Die Düsen haben eine zentrale Versorgung Reinigungsluft über pneumatische Schläuche, die in eine flexible Energieversorgungskette laufen.

Der Behälter, der gesäubert wird und der normalerweise mit einem von Hand betriebenen Ablassventil, wird niedergelegt durch einen anhebenden LKW auf die Station für das Säubern gepasst wird, oder, wird zur Station automatisch übermittelt. Zentrierend machen Ecken es einfacher, den Behälter in Position zu bringen. Eine staubdichte Verbindung wird zwischen dem Behälterausgang und dem Saugtrichter mit der Hilfe des patentierten ankoppelnden Kragens erzeugt. Ein Auspuff für Sog wird an diesen Trichter über eine zentrale Filterstation angeschlossen, die Produktrückstand und -staubteilchen extrahiert, die während des Reinigungszyklus ansammeln. Das Ablassventil des Behälters kann, abhängig von dem Modell automatisch geöffnet sein und manuell oder geschlossen werden.

Reichen vom Handbuch bis zu vollautomatischem

Wenn ein Behälter infolge eines Wechsels in den Produkten gesäubert werden muss oder wegen eines gesetzten Reinigungsabstands, wird er von der Produktion entfernt und gesetzt auf die Reinigungsstation. Die Station ist jetzt in seiner Ausgangsposition, d.h. ist der lineare Antrieb mit der befestigten Reinigungseinheit in der oberen Zielposition und der Dreh-Antrieb ist in der Ausgangsposition. Die Versorgung der Reinigungsluft und der Sog sind ausgeschaltet.

Der Behälter kann bei einer Gabel oder einem Gabelhubwagen manuell niedergelegt werden; wechselweise kann er auf die Station unter Verwendung einer Rolle oder eines Kettenförderers auch bewegt werden. Es ist möglich, verschiedene Automatisierungsgrade einzuführen. Der Behälterausgang wird an den ankoppelnden Kragen auf dem Saugtrichter entweder angeschlossen, indem man den Behälter senkt oder indem man den Saugtrichter, abhängig von dem Modell anhebt.

Die Behälter werden normalerweise mit einer Abdeckung versiegelt, um zu verhindern, dass Staub versehentlich entgeht. Gerade wie, wenn der Behälter niedergelegt wird, gibt es die verschiedenen Automatisierungsgrade, die für das Öffnen der Behälterabdeckung verfügbar sind. Von der direkten Sichtprüfung und vom manuellen Abbau der Abdeckung durch zur automatischen Inspektion und zur Eröffnung der Abdeckung.

Sobald das Behälterablassventil offen ist, wird die Reinigungseinheit in den Behälter in der Position des untereren Endes unter Verwendung der beidhändigen Operation gefahren. Die folgenden Reihenfolgen automatisch laufen gelassen in Übereinstimmung mit den spezifizierten Parametern. Sobald die Reinigungseinheit in den Behälter eingefügt worden ist, breiten die Arme mit den Reinigungsjets aus und Sog wird angeschaltet. Wenn man das System plant, es ist wichtig, dass die Saugleistung höher als das zu garantieren ist, das verwendet wird, um die Luft für das Säubern einzuspritzen. Der geringfügige Unterdruck im Behälter hilft, sicher zu verhindern, dass Staub entgeht. Sobald Reinigungsluft zugelassen wird, wird die Reinigungseinheit zu einer Drehbewegung geschaltet. Der Antrieb erlaubt Rotation durch 360° und geht dann in die Ausgangsposition zurück. Der Produktrückstand und Partikel von Feststoffen haftend am Behälter werden von den Wänden bereinigt, aufgeregt und extrahiert unten. Luft- und Produktrückstand werden durch das Ventil des offenen Behälters zum zentralen Filter geführt. Der Reinigungszyklus schwankt in Länge abhängig von dem Verschmutzungsgrad.

Sobald das Säubern beendet hat, werden die Versorgung der Luft zu den Reinigungsjet-Halt und die Waffen zusammengefaltet. Jetzt kann die Reinigungseinheit aus dem Behälter heraus bewegt werden und Sog stoppte. Der Operator schließt das Behälterablassventil und schließt die Behälterabdeckung zu, an Ort und Stelle damit sie den Behälter von der Station dann entfernen können. Der saubere Behälter kann zurück in Produktion jetzt sofort zurückgebracht werden.