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AZO COMPONENTER®: Chargen- und Kleinmengen-Automation
Automatisches, hochgenaues Dosieren, Wiegen, Sammeln und Bereitstellen von Chargen zur Mischerbeschickung.
Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, chemischen Erzeugnissen und
Kunststoffprodukten entscheidet die präzise Einhaltung der Rezepturen über die Produktqualität.
Als Produzent müssen Sie sich daher auf die exakte Zuführung Ihrer Rohstoffe
unbedingt verlassen können. Jede Zugabe muss akribisch dokumentiert sein. Gerade bei
der Automatisierung von Kleinmengen gibt es bei vielen Herstellern noch Potenzial.
Gründe für die Automatisierung in diesem Bereich sind:
• Hohe Präzision bei kleinen und großen Gewichtseinheiten
• Produkt- und Bedienerschutz durch kontaminationsfreie Lösungen
• Sichere Chargenrückverfolgung und permanente Dokumentation
• Bedienerfreundliche Steuerung und Visualisierung
• Große Flexibilität, d. h. Wiegen unterschiedlicher Gewichte von 10 Gramm bis zu
mehreren Hundert Kilogramm, variabler Aufbau, problemlos Erweiterung, einfache
Rezepturänderungen
• Minimierung unproduktiver Nebenzeiten, z. B. durch ablaufoptimiertes Einsammeln
der Komponenten, d. h. hohe Schnelligkeit
• Nachhaltige, ökonomische Lösungen mit hoher Energieeffizienz
• Sicherheit durch Erfahrung und ausgereifte Technik
• Globaler Service
Für jede Anforderung gibt es die passende Lösung. Der AZO COMPONENTER® in kreisförmiger
Ausführung ist eine kostengünstige Lösung bei begrenzter Komponentenzahl.
Das System ist dann zu empfehlen, wenn eine kleine Zahl von Komponenten automatisch
gewogen werden soll. Bei diesem Prinzip sind die Vorratsbehälter, wie z. B. Einfülltrichter
für Säcke, pneumatisch beschickte Abscheider oder kleine Silos, kreisförmig über
dem Sammelgefäß angeordnet. Jede Komponente verfügt über eine eigene, rohstoffoptimierte
Austragung, Dosierung und Waage. Dadurch sind parallele Wiegevorgänge möglich.
Der AZO Vibrationsboden sorgt auch bei schlecht fließenden Kleinkomponenten für
eine sichere Austragung. Die Dosierschnecke mit Verschlusseinrichtung gewährleistet
eine hohe Dosiergenauigkeit. Die Produkte werden in Dreh-/Kippwaagen exakt gewogen
und in ein Sammelgefäß entleert. Sobald alle Komponenten gewogen sind und die
Charge komplett ist, wird sie pneumatisch in eine Förderwaage gesaugt oder je nach Einsatzbereich
direkt in einen Mischer übergeben. Diese Art von AZO COMPONENTER®
kann eingesetzt werden, wenn Beimischungen von verwandten Produkten zulässig sind.
Ideal bei vielen Komponenten ist die Variante des AZO COMPONENTERS® in linearer
Anordnung. Hierbei sind die Vorratsbehälter mit den Produktaufgaben und jeweils eigenen
Austrags- und Dosierorganen gegenüberliegend in Reihen angeordnet. Durch spezielle
Andockmöglichkeiten ist ein schneller Wechsel von Big-Bags und Containern jederzeit
möglich. Die Rohstoffe werden entsprechend der Rezeptur in der Regel im additiven
Verfahren in eine Sammelwaage gewogen, die unter den Dosierstellen durchfährt. Sobald
sich alle Rezepturbestandteile in der fahrbaren Waage befinden, kann die Charge
an einem oder mehreren Abgabepunkten (z. B. Mischer oder pneumatische Förderung)
aufgegeben werden.
Sind kontaminationsfreie Lösungen gefragt, können die Komponenten auch direkt in einen
Container eindosiert werden, der auf einer fahrbaren Waage steht. Die Bodenwaage
fährt vollautomatisch zu den vorgegebenen Dosierstellen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit,
Kleinstmengen mit höchster Genauigkeit über AZODOS®-Negativwiegesysteme zuzuführen.
Die Rohstoffübergabe ist berührungslos und durch eine spezielle Abdichtung
mit rohstoffbezogener Besaugung sehr staubarm. Sobald die Gesamtcharge fertiggestellt
ist, wird ein Batchreport erstellt und der Container zur Weiterbearbeitung an die Abgabestelle
übergeben. Das System arbeitet im Additivverfahren, die aufeinanderfolgenden
Wiegevorgänge sind kostengünstiger zu realisieren als beim parallelen Wiegen mit mehreren
Waagen.
Über AZO
Die AZO Gruppe ist ein deutsches Unternehmen mit Stammsitz in Osterburken. Das Unternehmen betreibt
die Planung, Fertigung und Montage von Maschinen und Anlagen zur Automatisierung von Produktionsprozessen
für das Lagern, Austragen, Sieben, Fördern, Dosieren und Wiegen von Schüttgütern und pulverförmigen
Komponenten, sowie zum Dispergieren, Mischen und Homogenisieren von flüssig und halbfesten
Produkten.
Die AZO Gruppe mit über 1.000 Mitarbeitern hat Standorte in Osterburken, Neckarsulm,
Hannover und Neuenburg am Rhein und ist weltweit in den USA, Belgien, Frankreich,
Thailand, Vereinigtes Königreich, Volksrepublik China und Russland mit Vertriebsgesellschaften
aktiv.
