AZO CONTROLS: : Liquids meets Controls

I Ressourcenschonende Produktion | Dezentrale Intelligenz

AZO der Spezialist für automatisches Rohstoffhandling von Schüttgütern, Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten stellt auf der Anuga Food Tec 2018 in Köln aus.

Auf unserem Messestand in Halle 10.1, Stand B028 C029 zeigen wir Lösungen für das automatische Handling von Groß- und Mittelkomponenten sowie die Integration der Kleinmengen und Zutaten in den automatischen Prozess. Intelligente Prozess-IT sowie eine Vakuum-Prozessanlage zur Herstellung von Saucen, Mayonnaise und Ketchup vervollständigen das Portfolio der AZO Gruppe.

Liquids meets Controls

Moderne Produktionsanlagen für die Herstellung von beispielsweise Saucen, Ketchup, Mayonnaise, Suppen oder Brotaufstrichen verfügen über Vakuum-Prozessanlagen, die in der Regel durch eine automatische Dosierung von Grundflüssigkeiten und eine manuelle Beschickung mit pulverförmigen Stoffen und flüssigen Kleinzugaben mit den erforderlichen Rohmaterialien versorgt werden.

Die Verbindung des Handeinwaagesystems ManDos mit einer Vakuum-Prozessanlage zoatec® BG ergibt eine perfekte Symbiose. Den Prozessablauf inklusive der automatischen Dosierungen übernimmt dabei die, in der BG integrierte, Steuerung zoamatic und das ManDos ist für die sichere Vorbereitung der Kleinmengenzugaben zuständig.

Die Handeinwaage erfolgt benutzergeführt an der ManDos Station für jeden einzelnen Batch. Der Bediener wird an einem Touch-PC durch die Rezeptur geleitet. Das Erfassen von Rohwaren-Chargen über Barcodeleser sowie die Etikettierung der fertig vorbereiteten Handeinwaage-Gebinde mit Barcodekontrolle direkt an der Zugabestelle der Prozessanlage sind optional möglich. Das Gesamtsystem kann auch an ein ERP-System wie SAP angebunden werden, um die Auftrags- und Bestandsdaten unternehmensweit transparent und verfügbar zu halten. Damit sind automatische Datenflüsse gewährleistet. Unnötige und fehlerträchtige Handeingaben werden vermieden und eine hohe Datensicherheit ist gegeben. Ein lückenloses Tracking & Tracing ist inklusive. Somit ist die Kombination der Vakuum-Prozessanlage zoatec® BG und das Handeinwaagesystem ManDos der ideale Partner für die Lebensmittelindustrie.

Digitale Wertschöpfung via Kastor DataCockpit

Die Gewinnung von Erkenntnissen aus den vorhandenen Daten von modernen Produktionsanlagen ist der Hauptfokus des Kastor DataCockpits. Dabei ist das Hauptziel, die Produktivität der Produktion zu verbessern, Fehler zu vermeiden und somit eine ressourcenschonende Produktion zu ermöglichen.

Wenn als Ergebnis der Datenanalyse eine stabilere und schnellere Produktion ermöglicht wird, so ergeben sich dadurch folgende Kundenvorteile:

• Produktionskosten werden minimiert

• Eine konstant definierte Qualität wird durchgängig gesichert

• Aktive und reaktive Produktionssteuerung wird ermöglicht

• Energie- und Rohstoffverbrauch kann gesenkt werden

Angesichts steigender Rohstoff- und Energiepreise bedeutet effiziente Ressourcennutzung gleichzeitig auch Wettbewerbsvorteile für Ihr Unternehmen. Letztendlich profitiert von einer Ressourcenschonung auch die Umwelt – Stichwort „Nachhaltigkeit“. Erkennen und nutzen Sie Ihr Sparpotenzial durch den Einsatz unseres Kastor DataCockpits.

Dezentrale Intelligenz als Steuerungskonzept für die Zukunft

Modulares Steuerungskonzept – als Vorreiter und Innovator auf dem Gebiet sind wir als erster Anlagenbauer in diesem Segment – in Kooperation mit WAGO – in den Startlöchern. DIMA (Dezentrale Intelligenz für modulare Anlagen) heißt das Zauberwort. Darunter versteht man, kurz gesagt, die flexible Wandlungsfähigkeit von Produktionsanlagen.

Modularisierung und die damit erwünschte Wandlungsfähigkeit innerhalb von Produktionsstrukturen stellen erhebliche Anforderungen an das Automatisierungssystem der Anlage. Verändert sich das Funktionsspektrum einer Produktionsanlage, zum Beispiel durch Hinzufügen, Entnahme oder Austausch von Modulen, soll das Automatisierungssystem der Anlage schnell auf die neue physikalische und funktionale Struktur anzupassen sein. Im Idealfall also „Plug and Produce“.

Ziel ist es weitestgehend funktional unabhängige Module über eine standardisierte Schnittstelle so zu beschreiben, dass manuelle Eingriffe während oder nach einem Wandlungsprozess der Produktionsanlage so gering wie möglich ausfallen.

DIMA ist somit die Antwort auf die immer turbulenteren und kurzlebigeren Märkte, die überdies durch das Individualisierungsbestreben der Endverbraucher geprägt sind. Das Ziel ist eine drastische Reduzierung der Zeitspanne zwischen Produktidee und Markteinführung. Neben kürzeren Projektlaufzeiten liefern diese Konzepte auch einen erheblichen Gewinn an Flexibilität. Das wiederrum liefert den nötigen Wettbewerbsvorteil für Ihre Zukunft.

Über AZO

Die AZO Gruppe ist ein deutsches Unternehmen mit Stammsitz in Osterburken. Das Unternehmen betreibt die Planung, Fertigung und Montage von Maschinen und Anlagen zur Automatisierung von Produktionsprozessen für das Lagern, Austragen, Sieben, Fördern, Dosieren und Wiegen von Schüttgütern und pulverförmigen Komponenten, sowie zum Dispergieren, Mischen und Homogenisieren von flüssig und halbfesten Produkten.

Die AZO Gruppe mit über 1.000 Mitarbeitern hat Standorte in Osterburken, Neckarsulm, Hannover und Neuenburg am Rhein und ist weltweit in den USA, Belgien, Frankreich, Thailand, Vereinigtes Königreich, Volksrepublik China und Russland mit Vertriebsgesellschaften aktiv.