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Suplas – Chinas erste Recyclinganlage für PET-Schalen im geschlossenen Kreislauf nimmt den Probebetrieb auf

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Suplas – Chinas erste Recyclinganlage für PET-Schalen im geschlossenen Kreislauf nimmt den Probebetrieb auf

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Suplas – Chinas erste Anlage zum geschlossenen Recycling von PET-Schalen – hat in Pinghu in der Provinz Zhejiang den Probebetrieb aufgenommen. Dies markiert die Ausweitung der Recyclingtechnologie für lebensmitteltaugliche PET-Flaschen auf weitere Anwendungsbereiche.

Suplas verarbeitet jährlich 28.000 Tonnen PET-Schalen, produziert daraus PET-Schalenflocken in Lebensmittelqualität und realisiert so ein geschlossener Kreislauf-Recyclingverfahren vom „Tray zum Tray“.

Der Großteil der gebrauchten PET-Schalen in China wird derzeit nur zu minderwertigen Produkten recycelt („Downcycling“). Ein Aktionsplan für 2026 sieht bis 2030 ein Kunststoffrecyclingvolumen von 19,5 Millionen Tonnen vor, was den Mangel an Recyclingwegen in Lebensmittelqualität für PET außerhalb des Flaschenbereichs deutlich macht.

Ähnliche Lücken bestehen auch anderswo. Die europäische PPWR schreibt bis 2030 einen Recyclinganteil von 30 % bei sensiblen PET-Anwendungen vor, doch laut einem ICIS-Bericht wurden von 1,07 Millionen Tonnen PET-Schalen nur 300.000 Tonnen recycelt, und die speziellen „Tray-to-Tray“-Kapazitäten in den Niederlanden, Spanien und Frankreich im Jahr 2022 lediglich 57.000 Tonnen. In Nordamerika wurden laut Napcor im Jahr 2024 etwa 120.000 Tonnen PET-Thermoformteile recycelt.

Diese Zahlen verdeutlichen die Kluft zwischen den gesetzlichen Zielen und dem aktuellen Recycling von PET-Schalen, insbesondere im Lebensmittelbereich. Eine echte Kreislaufwirtschaft zielt darauf ab, die Ressourcennutzung durch hochwertige Anwendungen und geschlossene Recyclingkreisläufe zu maximieren.

Suplas nutzt das PET-Schalenwaschsystem von Boretech und erzielt damit entscheidende technologische Durchbrüche, um die Probleme der Branche wie hohe Verdichtung, starke Klebstoffverunreinigungen und Sprödigkeit durch komplexe Verunreinigungen zu lösen. Durch dieses System werden Klebeetiketten effektiv entfernt, Etiketten und Materialien effizient getrennt und der Verlust an PET-Material deutlich reduziert. Die resultierenden PET-Flocken weisen hervorragende Werte bei Schlüsselkennzahlen wie Klebstoffrückständen und PVC-Gehalt auf und zeigen damit das Potenzial, die Standards für Anwendungen in Lebensmittelqualität zu erfüllen.

Alan Ou, stellvertretender Geschäftsführer von Boretech, sagte: „Der Prozess umfasst fortschrittliche Materialtrenntechnologie, intensives Heißwaschen sowie eine Absaugvorrichtung zur Entfernung von Etiketten und Verunreinigungen, wodurch PET-Materialverluste minimiert werden.“

Er fügte hinzu: „Boretech verfügt über umfangreiche Erfahrung im Recycling von PET-Flaschen, gestützt durch Betriebsdaten von über 320 Kunststoffwaschanlagen und anderen damit verbundenen Recyclinglinien von Boretech, die jährlich mehr als 6,12 Millionen Tonnen PET-Flaschen verarbeiten. Das Recycling von PET-Schalen stellte uns jedoch vor neue technologische Herausforderungen. Durch gezielte Forschungs-, Entwicklungs- und Konstruktionsbemühungen ist es uns gelungen, eine vollständige und skalierbare Lösung für das Recycling von PET-Schalen zu entwickeln.

Wir sind davon überzeugt, dass das Suplas-Projekt als technische Referenz für die zukünftige Entwicklung des Recyclings von lebensmitteltauglichen PET-Schalen in China und anderen Märkten dienen könnte, da Regulierungsbehörden und Markeninhaber weiterhin Wege zu einem höheren Recyclinganteil und Kreislauflösungen prüfen.“

Suplas ist mit dem von Boretech selbst entwickelten „OptiPlan Smart Factory System“ ausgestattet. Das System integriert drei Kernmodule – MES, WMS und SCADA – und bietet so eine durchgängige Komplettlösung aus einer Hand für die intelligente Fertigung. Durch digitale, automatisierte und intelligente Ansätze verbessert es umfassend die Produktionseffizienz und das Managementniveau.
Die besondere Bedeutung dieses Projekts liegt in der Verwirklichung eines vollständigen „Tray-to-Tray“-Kreislaufs – von Schalen zurück zu Schalen –, der Verarbeitern stabile, sichere Recyclingmaterialien liefert. Post-Consumer-PET-Schalen, die über diese Waschanlage aufbereitet werden, liefern hochwertige Flocken, die in die nachgelagerten Stufen der Granulierung und Festphasenpolykondensation einspeisbar sind – und zwar in einer Qualität, die es ermöglicht, sie wieder in die Schalenproduktionslinien zur Herstellung neuer Lebensmittelverpackungen zurückzuführen. Für Schalenhersteller und Markeninhaber, die unter Compliance-Druck stehen, bietet dies einen praktischen und gangbaren neuen Weg in die Zukunft.