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Innovationsgetrieben, wertsteigernd: Das ES-Verfahren von Boretech läutet eine neue Ära hochwertiger Recyclingkunststoffe ein

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Innovationsgetrieben, wertsteigernd: Das ES-Verfahren von Boretech läutet eine neue Ära hochwertiger Recyclingkunststoffe ein

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Mit der zunehmenden Umsetzung des globalen Konzepts der Kreislaufwirtschaft durchläuft die Recyclingkunststoffindustrie einen strategischen Wandel von „Quantität“ hin zu „Qualität“. Der ES-Prozess der neuen Generation von Boretech bietet eine praktische und umsetzbare Lösung für die hochwertige Verwertung von recyceltem PET (rPET) und entwickelt sich zu einem entscheidenden Modell für die Förderung von Qualitäts- und Effizienzsteigerungen in der Branche. Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur das hochwertige Recycling von Kunststoffabfällen, sondern steigert durch Prozessintegration und intelligentes Management auch die Produktionseffizienz und die Anwendbarkeit der Produkte erheblich und hilft Unternehmen dabei, ein optimales Gleichgewicht zwischen ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen zu finden.

Boretech betreut einen vietnamesischen Kunden, eine führende lokale Kunststoffmarke, die sich zum Ziel gesetzt hat, ein bedeutender Lieferant von Hartkunststoffverpackungen und Haushaltsprodukten in der ASEAN-Region zu werden. Getreu dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung strebt dieses Unternehmen an, die Abhängigkeit von Neu-Polyester zu verringern, die Umweltbelastung zu mindern und durch die Umwandlung von Kunststoffflaschenabfällen in hochwertiges rPET zu einer langfristig nachhaltigen sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung beizutragen. Um dieses Ziel zu erreichen, hat Boretech dem Unternehmen ein komplettes Paket an PET-Recycling-Lösungen bereitgestellt, das auf dem neuesten ES-Verfahren basiert und eine jährliche Verarbeitungskapazität von 20.000 Tonnen aufweist. Diese Produktionslinie verfügt über eine verbesserte Wascheffizienz und ein feines Kreislaufwasser-Filtersystem, wodurch sichergestellt wird, dass das produzierte rPET eine hervorragende Qualität und stabile Leistung aufweist. Das anschließend in Lebensmittelqualität hergestellte Granulat kann im eigenen Getränkeverpackungswerk verwendet werden.

Boretech hat zudem einen südkoreanischen Kunden, der bereits im Recycling und in der Reinigung von PET-Flaschen tätig ist und über nachgelagerte Anlagen zur Granulierung sowie zur Viskositätserhöhung verfügt. Nachdem sich der Kunde jedoch ein tiefgreifendes Verständnis des technischen Konzepts und der innovativen Details des ES-Verfahrens verschafft hatte, zeigte er großes Interesse an dessen herausragender Leistungsfähigkeit und entschied sich schließlich für die Einführung dieses fortschrittlichen Verfahrens, um die Produktionseffizienz und Produktqualität weiter zu verbessern.

Ausgerichtet auf hohe Modularisierung und Prozessintegration und durch intelligente Technologien ergänzt, erzielt der ES-Prozess von Boretech einen Synergieeffekt von „1+1>2“. Was die Stellfläche betrifft, reduziert der ES-Prozess diese im Vergleich zu herkömmlichen Verfahrenskonzepten um fast ein Viertel, was den Kunden erheblich dabei hilft, ihre Investitionen in Grundstücke und den Anlagenbau zu senken. Gleichzeitig zeichnet sich die Impulswaschtechnologie im ES-Verfahren durch eine hervorragende Reinigungsleistung aus, die Verunreinigungen effektiv aus den Flaschenflocken entfernt – und das nahezu ohne chemische Rückstände. Die nach der Heißwäsche gewonnenen Flaschenflocken können die Filtrationsleistung der anschließenden Pelletierung um 25 % steigern und gewährleisten so die Produktion hochwertiger recycelter PET-Flaschenflocken. Diese Flaschenflocken eignen sich nicht nur für die „Bottle-to-Bottle“-Produktion, sondern erfüllen auch die strengen Produktionsanforderungen für Fasern mit extrem feinem Denier. Dank der hochautomatisierten Konstruktion verbessert der ES-Prozess nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch den Personalbedarf vor Ort im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um ein Drittel, optimiert den Energieverbrauch pro Produktionseinheit und senkt die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus reduziert die Anlage, geleitet von den Grundsätzen des Umweltschutzes und der Nachhaltigkeit, den Energieverbrauch pro Tonne Endprodukt durch die Online-Feinfiltration von Prozesswasser um 13,3 % und setzt damit neue Maßstäbe für eine umweltfreundliche Produktion bei gleichzeitiger effizienter Reinigung.

Im Allgemeinen zeichnet sich der ES-Prozess von Boretech durch „vier hohe Werte und zwei niedrige Werte“ aus: hohe Reinigungsqualität, hoher Automatisierungs- und Informatisierungsgrad, hohe Ausbeute an Fertigprodukten, hohe Kosteneffizienz der Investition; geringer Arbeitsaufwand im Betrieb, niedrige Produktionskosten pro Einheit.

Über die erfolgreiche Umsetzung des ES-Verfahrens hinaus hat Boretech seine Erforschung im Bereich der Wertschöpfung auch auf die anspruchsvolleren Vorwaschschritte von PET-Schalen und -Flocken ausgeweitet. Mit Blick auf die seit langem bestehenden Engpässe in der Schalenrecyclingbranche – wie „starke Verdichtung, komplexe Materialzusammensetzung, übermäßige Mengen an Klebeetiketten und Klebstoffen sowie erhöhte Sprödigkeit“ – hat Boretech ein gezieltes Waschsystem für PET-Schalen entwickelt. Durch vier Kerntechnologien – Entballen und Auflockern, intensives Heißwaschen, Etikettenentfernung und Verbesserung der Recyclingausbeute – erfüllt das System die Anforderungen an hohe Qualität und geringe Verluste. Die Qualität des resultierenden rPET entspricht den Lebensmittelstandards der FDA und der EFSA und eröffnet damit einen neuen Weg für die hochwertige Verwertung von Schalenabfällen. Gleichzeitig vereint die kompakte Vorwaschanlage von Boretech Etikettenentfernung, Trennung, Waschen und Entwässerung in einem Gerät, wodurch Energieverbrauch und Platzbedarf erheblich reduziert werden. Mit einer Etikettenentfernungsrate von über 99 %, einer Etikettenabstreifrate von über 95 % und einer Materialverlustrate von weniger als 1 % verbessert es die Reinheit der Flocken und die Produktionseffizienz erheblich. Die PET-Schalenwaschanlage und die „Compact Prewasher“ von Boretech werden außerdem auf der kommenden K-Messe (H9D56, 8.–15. Oktober 2025) ausgestellt, um der Welt die neuesten Errungenschaften des Unternehmens im Bereich hochwertiger Recyclingkunststoffe zu präsentieren.

Das innovative Verfahren von Boretech spiegelt nicht nur den Mehrwert der Technologieintegration wider, sondern bietet auch wichtige technische Unterstützung für die Förderung der hochwertigen Anwendung von recycelten Kunststoffen, indem es die Produktionseffizienz und Produktqualität umfassend verbessert und Kunden dabei hilft, eine Win-Win-Situation zwischen nachhaltiger Entwicklung und wirtschaftlichem Nutzen zu erreichen.

Das ES-Verfahren, das PET-Schalenwaschsystem und die „Compact Prewasher“ von Boretech haben zahlreiche Durchbrüche hinsichtlich Effizienz, Qualität und Kosten bei der Herstellung von recyceltem PET erzielt und sind damit zu einer wichtigen technischen Stütze für die Förderung des hochwertigen Recyclings von Kunststoffen geworden. Ihre erfolgreiche Anwendung zeigt sich nicht nur in der Verbesserung der Effizienz der Produktionslinien und der Kapitalrendite der Kunden, sondern auch in der praktischen Förderung des Kreislaufwirtschaftsmodells – wodurch recycelte Kunststoffe zu echten hochwertigen Ressourcen werden, die Neuware ersetzen können, und Unternehmen sowie die gesamte Branche auf dem Weg in eine grüne, kohlenstoffarme und nachhaltige Zukunft unterstützt werden.