Entdecken Sie den Unterschied von BRIO Ultraschall

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In der Teilereinigungsbranche legen die Kunden großen Wert auf das äußere Erscheinungsbild und die Verarbeitung der Maschinen, aber was ist das Wichtigste?

Das Wichtigste ist das Herzstück der Maschine. Wie der Motor eines Autos haben Ultraschallreinigungsgeräte Ultraschallsender aus Wandlern oder Wandlern, die direkt an den Tanks angebracht sind. Diese Strahler/Wandler, die von einem Ultraschallgenerator angetrieben werden, erzeugen zusammen mit der geeigneten Reinigungsflüssigkeit, Temperatur und Zeit die Ultraschall-Reinigungswirkung. Die Wahl der richtigen Technologie, insbesondere für das Herzstück der Maschine, bestimmt den Energieverbrauch, die Reinigungszeiten, die Reinigungsqualität und die Lebensdauer der Hauptkomponenten. Es ist sehr wichtig, sicher zu sein, was sich in der Maschine befindet, Technologien zu vergleichen, Reinigungstests durchzuführen usw., um sicher zu sein, ob es die beste Wahl für Ihre Reinigungsanforderungen ist.

BRIO Ultrasonics ist ein spanisches Unternehmen, das sich der Entwicklung und Herstellung von Ultraschallreinigungsmaschinen und kundenspezifischen Lösungen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen verschrieben hat. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung haben wir eine einzigartige Ultraschall-Reinigungstechnologie entwickelt und weiterentwickelt, die ein neues Maß an Energieeffizienz, hoher Reinigungsleistung und überlegener Haltbarkeit erreicht. Dadurch bieten wir allen unseren Kunden erhebliche Einsparungen bei Waschzeiten, Energieverbrauch und Wartungskosten.

· Wie können wir die Ultraschallreinigungsleistung maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch minimieren?

Der Schlüssel liegt im Design unserer Ultraschall-Emitter, die wir mit einem speziellen Verfahren herstellen, bei dem die Wandler heiß mit der Emitterplatte verbunden werden.

· Wie funktioniert das BRIO Hotbonding-Verfahren?

Die Wandler sind mit der Emitterplatte mittels einer dünnen elastischen Folie verbunden, die aus speziellen Harzen besteht, die hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden. Die Verwendung dieser Harze maximiert die Oberfläche für die Übertragung von Ultraschallschwingungen auf das Bad, wodurch die Leistung der Wandler maximiert wird. Darüber hinaus verleihen sie der Anordnung maximale Haltbarkeit. Um diesen Effekt zu erzielen, ist jedoch beim Klebeprozess eine bestimmte Kombination aus Temperatur, Druck und Zeit erforderlich.

Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat einen langen Weg zurückgelegt, um die Eigenschaften dieser Harze zu verstehen und zu lernen, wie man sie für die Ultraschallreinigung anwendet. Nach jahrelanger Forschung haben sie die spezifischen Parameter ermittelt, die am besten geeignet sind, um die besten Ergebnisse in Bezug auf die Übertragung von Ultraschallschwingungen und die mechanische Festigkeit zu erzielen.

· Warum ist es so wichtig, die Vibrationsübertragungsfläche zu maximieren?

Bei einem Kaltklebeverfahren (Standard) ist die Schwingungsübertragungsfläche auf die Kontaktfläche der Wandler beschränkt. Bei unserem Hot-Bonding-Verfahren ist die Vibrationsübertragungsfläche die gesamte BRIO-Emitterplatte (die gesamte Oberfläche mit der elastischen Luft- und Raumfahrtfolie) und nicht nur die Oberfläche der Wandler. Dadurch wird eine stärkere und homogenere Wirkung der Ultraschallimplosionen auf die gesamte Geometrie der Teile erreicht und nicht nur auf bestimmte Bereiche.

Wir erreichen eine 3-fache Vergrößerung der Übertragungsfläche und eine homogenere und effektivere Reinigungswirkung im Inneren des Bades. Auf diese Weise maximieren wir die Reinigungsleistung, erreichen schnellere Reinigungszyklen und optimieren den Energieverbrauch.

· Warum ist eine hohe mechanische Festigkeit so wichtig?

Die Befestigung der Wandlerbaugruppe an der Emitterplatte ist so, dass wir einen viel höheren mechanischen Widerstand als bei herkömmlichen Ultraschallreinigungstechnologien erreichen. Dies ist besonders wichtig, wenn es um die Entfernung von starken Verschmutzungen, Verkokungen und anderen stark anhaftenden Verunreinigungen geht. In diesen Fällen werden Schallköpfe mit einer Ultraschallfrequenz von 28 kHz empfohlen.

Die 28-kHz-Frequenz erzeugt durch eine längere Wellenperiode (größere Blasen) intensivere Mikroimplosionen in der Flüssigkeit und damit eine stärkere Reinigungswirkung als höhere Frequenzen wie z. B. 40 oder 80 kHz. Eine hohe mechanische Festigkeit ist ein Muss, wenn ein Hochleistungswandler (28 kHz) effektiv verwendet werden soll, ohne dass seine Integrität nach einiger Zeit des Gebrauchs beeinträchtigt wird.

· Weitere Verbesserungen ermöglichen es uns, die Effizienz und Lebensdauer der Wandler und Emitter zu optimieren.

Erstens montieren wir die Wandler elektrisch parallel, was bedeutet, dass jeder Wandler unabhängig verdrahtet wird. Dies ist aus zwei Gründen wichtig:

1. Wir können die Impedanz steuern, die von jedem Wandler aus dem BRIO-Generator gezogen wird, was zu einer besseren Übertragung der Ultraschallenergie führt. Wenn die Wandler in Reihe geschaltet sind (dasselbe Kabel von einem zum anderen, in Reihe), kann die Änderung der Impedanz zu einem Effizienzverlust und einem erhöhten Ausfallrisiko führen.

2. Im Falle eines elektrischen Zwischenfalls in einem Wandler, da sie parallel verdrahtet sind, funktionieren die anderen problemlos weiter. Wenn die Verdrahtung in Reihe ist, geht die gesamte Leistung verloren.

Zweitens haben unsere Sender zwei teflonversiegelte Ankerpunkte. Die Möglichkeit einer Leckage wird auf wenige Millimeter reduziert und im Falle einer Leckage kann kein Wasser in den Emitter eindringen. Zudem ermöglicht die Zweipunktverbindung auch die nötige Elastizität, damit sich die Strahler bei Temperaturänderungen gefahrlos ausdehnen und zusammenziehen können.

Andererseits haben Standardtechnologien wie Mehrschrauben-Emitter eine große Leckagefläche (viele Verbindungspunkte) und leiden stärker unter Temperaturänderungen. Ein anderer Fall ist der von Wandlern, die direkt mit dem Reinigungstank verbunden sind. In diesem Fall können temperaturbedingte Formänderungen des Tanks dazu führen, dass sich die Wandler lösen und brechen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der BRIO-Heißbondprozess einen großen Einfluss auf die Gesamtleistung des Ultraschallreinigungssystems hat. Es ermöglicht eine stärkere und homogenere Reinigung in kürzerer Zeit, optimiert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer seiner Komponenten. Für weitere Informationen empfehlen wir Ihnen, sich das beigefügte Video der Präsentation unserer Technologie auf dem Expertenforum der Fachmesse parts2clean 2021 in Stuttgart anzusehen.

Trotz der hohen Nachfrage nach unserer Technologie von anderen Herstellern halten wir an unserer Exklusivitätspolitik fest und finden sie nur in unseren Ultraschall-Reinigungsgeräten.

Zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um Zweifel auszuräumen und uns Ihre Anforderungen an die Teilereinigung und/oder Oberflächenbehandlung mitzuteilen. Wir beraten Sie gerne und stellen Ihnen die beste Ultraschall-Reinigungslösung für Ihren Fall zusammen.

Wir laden Sie auch ein, uns auf der Fachmesse Advanced Manufacturing (Metalmadrid) 2021 zu besuchen und unsere Maschinen und Lösungen aus erster Hand kennenzulernen. Die Messe findet am 17. und 18. November auf dem Messegelände IFEMA in Madrid mit allen notwendigen Sicherheitsmaßnahmen statt. Wir freuen uns auf Ihren Besuch am Stand 7A19!