Warum ist die Prüfung der Integrität von stumpfgeschweißten und überlappenden Verbindungen so wichtig?

Die 5 wichtigsten Gründe sind in....

Die 5 wichtigsten Gründe, warum die Prüfung der Integrität von Stumpfschweiß- und Überlappungsverbindungen in Branchen wie Kunststoff und Gummi, Petrochemie, Geomembranen und Rohrleitungsbau so wichtig ist:

1. Sicherheit: Viele dieser Branchen arbeiten mit gefährlichen Materialien wie Chemikalien, Gasen und Flüssigkeiten. Eine fehlerhafte Verbindung kann zu Leckagen, Auslaufen oder sogar Explosionen führen, was ein erhebliches Sicherheitsrisiko für Arbeiter, die Umwelt und die umliegenden Gemeinden darstellt. Obwohl spezifische Statistiken für die Prüfung der Dichtheit von Verbindungen in der Kunststoff- und Gummiindustrie nicht so häufig verfügbar sind, betonen Branchenexperten, wie wichtig eine ordnungsgemäße Prüfung von Verbindungen ist, um Leckagen zu verhindern und die Langlebigkeit von Behältern und Geräten zu gewährleisten, die zur Lagerung und zum Transport von Chemikalien und anderen Stoffen verwendet werden.

2. Auswirkungen auf die Umwelt: Leckagen an Schweißverbindungen können zur Freisetzung von Schadstoffen in die Umwelt führen, was eine Verschmutzung von Boden, Wasser und Luft zur Folge hat. Dies kann lang anhaltende ökologische Folgen haben.

3. Betriebszuverlässigkeit: In Branchen wie der Petrochemie und bei Pipelines ist ein unterbrechungsfreier Betrieb von entscheidender Bedeutung. Ein Verbindungsfehler kann die Produktion und den Transport unterbrechen, was zu Ausfallzeiten, Umsatzeinbußen und möglichen Schäden an der Ausrüstung führt. Mit der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) können interne Defekte und Schwachstellen identifiziert werden, ohne die geprüften Komponenten zu beschädigen. Diese Methoden sind weit verbreitet, um die Integrität der Verbindungen zu gewährleisten.

4. Verhinderung von katastrophalen Ausfällen: Bei Pipelines beispielsweise kann ein Nadelloch/Fehler katastrophale Folgen haben, wie z. B. große Leckagen, Brände oder Explosionen. Regelmäßige Prüfungen helfen, potenzielle Schwachstellen zu erkennen, bevor sie sich zu solchen Katastrophen auswachsen.

5. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Branchen, die mit gefährlichen Stoffen arbeiten, unterliegen oft strengen gesetzlichen Normen und Vorschriften.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden verschiedene Prüfverfahren eingesetzt, wie z. B. zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschallprüfung, Durchstrahlungsprüfung), zerstörende Prüfungen (z. B. Zugprüfung, Biegeprüfung) und Sichtprüfungen.

Die Verwendung eines AC-Funkenprüfgeräts für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist eine Technik, die häufig zur Beurteilung der Unversehrtheit von Isoliermaterialien eingesetzt wird. Beim AC-Funkenprüfgerät wird das Material elektrischen Entladungen mit hoher Spannung und geringer Stromstärke ausgesetzt.

Das Wechselstrom-Funkenprüfgerät PST-100 von Buckleys hat sich in der Industrie seit Jahrzehnten als schnelle und kostengünstige Methode zur Prüfung von dicken Beschichtungen und Auskleidungen zwischen 3 mm und 30 mm bewährt.