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Anwendung des Drehflügelschalters bei der Füllstandsmessung für feuchte Materialien

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Der Drehflügelschalter bei der Füllstandmessung für Materialien, die befeuchtet sind oder Feuchtigkeit enthalten, ist eine typische komplizierte Anwendung

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Der Drehflügelschalter ist ein gebräuchlicher Füllstandsschalter zur Füllstandmessung von körnigen und pulverförmigen Feststoffen. Mit einfachem Funktionsprinzip, bequemer Bedienung und günstigerem Preis ist er bei den Kunden sehr beliebt. Die Arbeitsbedingungen bei der Füllstandmessung sind jedoch kompliziert und unterschiedlich. Für jede Anwendung und ihre Betriebsbedingungen gibt es spezifische Anforderungen an den Drehflügelschalter und seine Installation. Der Drehflügelschalter in der Füllstandmessung für feuchte oder feuchtigkeitshaltige Materialien ist eine typische komplizierte Anwendung. Darüber werden wir in diesem Artikel nicht sprechen.

Der Drehflügelschalter wird im Allgemeinen bei der Füllstandmessung für trockene Materialien verwendet. Er wird aufgrund seiner physikalischen Struktur nicht für Materialien mit starker Hygroskopizität empfohlen. Wir wissen, dass der normale Betrieb von Drehflügelschaltern auf einer mechanischen Präzisionsanpassung zwischen Motor und Übertragungswelle, Übertragungswelle und Lager sowie Armaturen im Öldichtungsmechanismus beruht. Befeuchtetes oder feuchtes Material oder Material, das Feuchtigkeit enthält, kann leicht an der Basis der Spindel "vernarben". Über einen bestimmten Zeitraum hat sich das Material um die Welle herum angesammelt. Es würde den Widerstand gegen die Spindeldrehung erhöhen, die normale Drehung der Klinge beeinträchtigen und schließlich würde der Motor die Spindel nicht mehr antreiben und es würde ein falsches Schaltsignal erzeugt. Darüber hinaus lassen sich befeuchtete Feststoffe leicht agglomerieren. Das bedeutet, dass sie zu einem großen Volumen oder schweren Gewicht von Blöcken oder Teig agglomerieren können. Diese Blöcke schlagen auf die rotierende Klinge und die Übertragungswelle auf, führen zu schweren Verformungen der Klinge und der Übertragungswelle, beschädigen das Gerät und stoppen den normalen Betrieb der gesamten Anlage.

Stimmt es also, dass Drehflügelschalter bei der Füllstandmessung von feuchtem oder feuchtigkeitshaltigem Material nicht verwendet werden können? Die Antwort ist sicherlich "Nein", nicht absolut wahr. Die Eigenschaften des gemessenen Materials haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Geräts. Was wir tun könnten, ist herauszufinden, wie nachteilige Auswirkungen vermieden werden können. Nach Durchlaufen einer Vielzahl von Tests und Analysen fanden die Ingenieure in Jiwei heraus, dass folgende Maßnahmen die Anwendung des Drehflügelschalters bei der Füllstandmessung für feuchtes Material erleichtern könnten.

1. Installieren Sie den Drehflügelschalter in einem Winkel von 20° zu einer horizontalen Ebene.

Im Vergleich zur horizontalen Installation kann eine geneigte Installation die Materialanhäufung auf der Spindelbasis während des Materialfüllvorgangs verringern, die Menge der in das Gerät eindringenden Feuchtigkeit reduzieren und eine Überfüllung aufgrund einer falschen Erkennung oder eines "Narben"-Phänomens vermeiden.

2. Einbau einer V-förmigen Schallwand

Der Drehflügelschalter ist ein Kontaktniveauschalter. Die Grundvoraussetzung für seine Installation ist es, die Sonde nicht auf dem Weg der Materialfüllung zu installieren. Um einen direkten Aufprall des Agglomeratmaterials auf das Blatt zu vermeiden, ist es notwendig, oberhalb des Drehflügelschalters ein V-förmiges Schutzplättchen zu installieren. Aufgrund unzureichender Berücksichtigung wurde bei Silos anfangs kein V-förmiges Prallblech installiert. Im Gegensatz zur Welle, die durch eine Schutzhülse geschützt war, war der Flügel nicht steif genug, um den Aufprall von feuchten und leicht agglomerierenden Materialien (wie Schlamm usw.) zu ertragen. Die Klinge wurde durch den Aufprall um fast 90° verformt.

Darüber hinaus ist bei der Montage der V-förmigen Schutzplatte zu berücksichtigen, ob der Raum zwischen Schutzplatte und Spindel zu eng oder zu klein ist, da feuchtigkeitshaltiges Material in der Regel schlecht fließfähig und leicht zu agglomerieren ist. Es kann sich leicht in einem engen Raum (Totzone) ansammeln und "Narben" auf der Welle bilden.

3. Verwenden Sie stattdessen ein Silo mit einer Nische

Da Silo und Füllstandmessgerät zwei unabhängige Geräte sind, ist der Schutz des Messgerätes bei der Auswahl eines Silos in der Regel nicht in Betracht zu ziehen. Er erhöht zweifellos das Risiko, dass der Drehflügelschalter beschädigt wird. Neben dem Einbau eines Prallblechs kann auch die Verwendung eines Silos mit einer Nische das Risiko wirksam vermeiden. Nehmen wir eine reale Anwendung als Beispiel, um eine weitere Erklärung zu geben.

Abb.1 zeigt eine Schlammaustragsvorrichtung. Wenn das Silo voll ist, wird der Schlamm durch die darunter befindliche Förderschnecke abtransportiert. Wegen des beengten Raumes steht der Schlamm beim Einfüllen in das Silo direkt der Sonde eines Drehflügelschalters gegenüber und verursacht einen enormen Aufprall auf die Sonde. Im Idealfall, wenn das Silo eine Nische hat, kann der Drehflügelschalter im Bereich der Aussparung installiert werden, um einen Materialaufprall auf die Sonde zu vermeiden. Wenn sich das Füllmaterial langsam vom Boden des Silos ansammelt und die Klinge berührt, sendet der Paddel-Drehschalter ein Alarmsignal. Es wird daher empfohlen, ein Silo mit einer Nische (wie in Abb.2 dargestellt) zu verwenden, um einen direkten Aufprall des Materials auf die Klinge und eine Materialanhäufung in der toten Zone zu vermeiden.

Darüber hinaus ist neben den oben genannten Maßnahmen und Vorkehrungen auch eine regelmäßige Reinigung und Wartung der Füllstandmessgeräte erforderlich, um eine gute Funktion des Drehflügelschalters zu gewährleisten und seine Lebensdauer so weit wie möglich zu verlängern.

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