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Anwendung von Drehflügelschaltern bei der Füllstandmessung für befeuchtete Materialien

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Die Eigenschaften des gemessenen Materials haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Geräts. Was wir tun könnten, ist herauszufinden, wie wir nachteilige Auswirkungen vermeiden können

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Der Drehflügelschalter ist ein gängiger Füllstandschalter für die Füllstandsmessung von körnigen und pulverförmigen Schüttgütern. Aufgrund des einfachen Funktionsprinzips, der bequemen Bedienung und des niedrigen Preises ist er bei den Kunden sehr beliebt. Die Arbeitsbedingungen in Anwendungen zur Füllstandmessung sind jedoch kompliziert und unterschiedlich. Für jede Anwendung und ihre Arbeitsbedingungen gibt es spezifische Anforderungen an den Drehflügelschalter und seine Installation. Der Drehflügelschalter in der Füllstandmessung für feuchte oder feuchtigkeitshaltige Materialien ist eine typische komplizierte Anwendung. Darüber werden wir in diesem Artikel sprechen.

Der Drehflügelschalter wird in der Regel bei der Füllstandmessung für trockene Materialien eingesetzt. Für Material mit starker Hygroskopizität ist er aufgrund seiner physikalischen Struktur nicht zu empfehlen. Wir wissen, dass der normale Betrieb des Drehflügelschalters von der mechanischen Präzisionspassung zwischen Motor und Getriebewelle, Getriebewelle und Lager sowie den Passungen im Öldichtungsmechanismus abhängt. Befeuchtetes oder feuchtigkeitshaltiges Material kann leicht an der Basis der Spindel "vernarben" (wie in Abb.1 gezeigt). Im Laufe der Zeit sammelt sich das Material um die Welle herum an. Es würde den Widerstand gegen die Spindeldrehung erhöhen, die normale Drehung des Messers beeinträchtigen und schließlich würde der Motor die Spindel nicht mehr antreiben und ein falsches Schaltsignal würde erzeugt werden. Darüber hinaus sind befeuchtete feste Materialien leicht zu agglomerieren. Das heißt, sie können zu einem großen Volumen oder einem hohen Gewicht von Blöcken oder Teig agglomerieren. Diese Blöcke werden auf den Drehflügel und die Getriebewelle aufschlagen, eine schwere Verformung des Flügels und der Getriebewelle verursachen, das Gerät beschädigen und den normalen Betrieb der gesamten Anlage stoppen.

Stimmt es also, dass der Drehflügelschalter nicht für die Füllstandmessung von befeuchtetem oder feuchtigkeitshaltigem Material verwendet werden kann? Die Antwort ist sicherlich "Nein", aber nicht absolut wahr. Die Eigenschaften des gemessenen Materials haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Geräts. Was wir tun können, ist herauszufinden, wie wir nachteilige Auswirkungen vermeiden können. Nach einer Vielzahl von Tests und Analysen fanden die Ingenieure von Jiwei folgende Maßnahmen, die den Einsatz des Drehflügelschalters bei der Füllstandmessung für feuchtes Material erleichtern könnten.

1. Installieren Sie den Drehflügelschalter in einem Winkel von 20° zu einer horizontalen Ebene.

Im Vergleich zu einer horizontalen Installation kann eine geneigte Installation die Materialansammlung an der Basis der Spindel während des Materialbefüllungsprozesses reduzieren, die Menge an Feuchtigkeit, die in das Gerät eindringt, verringern und eine Überfüllung aufgrund einer falschen Erkennung oder eines "Narben"-Phänomens vermeiden.

2. Installieren Sie ein V-förmiges Ablenkblech

Der Drehflügelschalter ist ein Kontaktgrenzschalter. Die Grundvoraussetzung für seine Installation ist, dass die Sonde nicht auf dem Weg der Materialbefüllung installiert wird. Um zu vermeiden, dass das Agglomeratmaterial direkt auf die Klinge auftrifft, ist es notwendig, ein V-förmiges Schutzblech über dem Drehflügelschalter zu installieren. Aufgrund unzureichender Überlegungen wurde anfangs kein V-förmiges Schutzblech am Silo installiert. Im Gegensatz zur Welle, die durch eine Schutzhülse geschützt war, war die Schaufel nicht steif genug, um den Aufprall von angefeuchteten und leicht agglomerierenden Materialien (wie Schlamm etc.) zu ertragen. Die Schaufel wurde durch den Aufprall um fast 90 ° verformt.

Außerdem muss beim Einbau des V-förmigen Schutzblechs beachtet werden, ob der Raum zwischen Schutzblech und Spindel zu eng oder zu klein ist, da feuchtigkeitshaltiges Material in der Regel schlecht fließfähig ist und leicht agglomerieren kann. Es kann sich leicht in einem engen Raum (Totzone) ansammeln und "Narben" auf der Welle bilden.

3. Verwenden Sie stattdessen ein Silo mit einer Nische

Da Silo und Füllstandmessgerät zwei unabhängige Geräte sind, wird der Schutz des Messgerätes bei der Auswahl eines Silos meist nicht berücksichtigt. Es erhöht zweifellos das Risiko einer Beschädigung des Drehflügelschalters. Neben dem Einbau eines Prallblechs kann auch die Verwendung eines Silos mit einer Nische dieses Risiko wirksam vermeiden. Nehmen wir eine reale Anwendung als Beispiel, um eine weitere Erklärung zu geben.

Abb.2 zeigt eine Schlammaustragsvorrichtung. Wenn das Silo voll ist, wird der Schlamm durch den darunter liegenden Spiralförderer abtransportiert. Aufgrund des beengten Raumes trifft der Schlamm beim Einfüllen in das Silo direkt auf die Sonde eines Drehflügelschalters und verursacht einen großen Schlag auf die Sonde. Idealerweise, wenn das Silo eine Nische hat, kann der Drehflügelschalter im Nischenbereich installiert werden, um einen Materialaufprall auf die Sonde zu vermeiden. Wenn sich das Füllmaterial langsam vom Boden des Silos ansammelt und den Flügel berührt, sendet der Drehflügelschalter ein Alarmsignal. Daher wird empfohlen, ein Silo mit einer Nische (wie in Abb.3 gezeigt) zu verwenden, um einen direkten Materialaufprall auf das Messer und Materialansammlungen in der Totzone zu vermeiden.

Darüber hinaus ist neben den oben genannten Maßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen auch eine regelmäßige Reinigung und Wartung der Füllstandmessgeräte notwendig, um eine gute Funktion des Drehflügelschalters zu gewährleisten und seine Lebensdauer so weit wie möglich zu verlängern.

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