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Messlösung für Vibrationsstab-Füllstandschalter bei klebenden und elektrostatisch adsorbierten Materialien

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Der Tube-11 Vibrationsstab-Füllstandschalter ist mit doppelten Vibrationsrohren ausgestattet, die ein Verklemmen des Schüttguts verhindern, und kann stabil und zuverlässig zur Füllstandmessung unter schwersten Arbeitsbedingungen eingesetzt werden

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Im Bereich der automatischen Produktion ist die Füllstandserfassung ein wichtiges Bindeglied, um zu verhindern, dass die Materialien im Silo auslaufen oder überfüllt werden, sowie um die Effizienz im Produktionsprozess zu verbessern. Für die Füllstandserfassung von Schüttgütern stehen verschiedene Sensoren zur Verfügung, die sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Leistung in Punktfüllstandssensoren und kontinuierliche Füllstandssensoren unterteilen lassen. Vibrierende Punkt-Füllstandssensoren sind die gebräuchlichsten, die Vibration der Sonde neigt dazu, Materialablagerungen auf dem Sondenelement aufgrund ihrer einzigartigen Struktur und hervorragenden Leistung zu beseitigen. Aber in gewisser Weise gibt es immer noch einige spezifische Details, die beachtet werden müssen.

Jedes Medium hat spezifische physikalische Eigenschaften, sogar in verschiedenen Prozessverbindungen der gleichen Arbeitsbedingung sind die Eigenschaften manchmal unterschiedlich. Zum Beispiel ist der Wassergehalt von Ruß vor der Nassgranulierung anders als nach dem Austritt aus dem Trocknungssystem. Ersterer hat einen höheren Wassergehalt, was den pulverförmigen Ruß anfällig für Ablagerungen und Verklemmungen macht, während letzterer weniger Wasser enthält und sich in einem trockenen Pulverzustand befindet. Darüber hinaus haben einige Chemikalien, wie z. B. Soda, eine starke Hygroskopizität und neigen bei hoher Luftfeuchtigkeit zum Verklumpen. Normalerweise wird die Stickstoffversiegelungstechnik eingesetzt, um das Eindringen von feuchter Luft in den Tank zu verhindern. Dennoch ist eine Beeinträchtigung durch Feuchtigkeit und Anbackungen unvermeidlich. Außerdem haben einige Materialien (z. B. Polyphenol A) die Eigenschaften eines geringen spezifischen Gewichts und einer elektrostatischen Adsorption. Wir haben uns auf verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen konzentriert, die von den Anwendern am Vibrationsstab-Füllstandschalter angetroffen werden, und haben im Folgenden spezifische Lösungen aufgeführt und durchgeführt

Wählen Sie die richtige Einbaulage mit der richtigen Methode

1. Einbaulage:

Vermeiden Sie es, das Gerät in der Nähe des Einlasspunktes zu installieren, damit das Vibrationsrohr nicht direkt in den Befüllungsstrom ragt. Dadurch wird verhindert, dass das Gerät durch den Füllstoß beschädigt wird oder falsche Signale erzeugt.

2. Einbauart:

Bei seitlichem Einbau montieren Sie den Sensor ca. 20°schräg zum Behälterboden, um Füllgutanhaftungen zu vermeiden. Um die Sonde vor direkten Schlagschäden zu schützen, sollte oberhalb des Schwingkörpers ein Schutzblech eingebaut werden, das länger ist als die Eintauchtiefe (horizontal). Im Allgemeinen kann das Schutzblech eine konvexe Form haben (umgekehrter "V"-Abschnitt). Bei grobkörnigem und abrasivem Medium ist eine konkave Form (aufrechter "V"-Abschnitt) zu wählen, damit sich das Medium im konkaven Bereich etwas aufstauen kann. Falls vorhanden, sollte der Sensor in einem vertieften Teil des Behälters montiert werden, um die Sonde vor Stößen oder Verbiegungen durch Füllgut zu schützen.

3. Zusätzliche Schritte

Bei Materialien mit starker Hygroskopizität kann es leicht zu einer Ablagerung des Mediums an der Vibrationssonde kommen. Um das Problem richtig zu lösen, wird empfohlen, die Sondenoberfläche regelmäßig durch Abblasen zu reinigen. Normalerweise ist die Wirkung einer kurzzeitigen Hochdruckspülung besser als die einer kontinuierlichen Niederdruckspülung, und eine kontinuierliche Spülung führt zu einem Verschleiß der Sonde. Daher wird eine periodische kurzzeitige Hochdruckspülung empfohlen.

Materialien, die leicht durch statische Elektrizität adsorbiert werden können, haben eine stärkere Feuchtigkeitsadsorption und neigen dazu, adsorbiert zu werden und sich um die Edelstahlsonde herum anzusammeln, was dazu führt, dass der Sensor ein falsches Alarmsignal auslöst. Das Aufsprühen von antistatischer Farbe oder eine äußere Beschichtung auf die Sonde ist eine wirksame antistatische Behandlung. Außerdem kann eine Schutzhülse, die etwas länger als die Vibrationssonde ist, um die Sonde geschweißt werden, um den Sensor rechtzeitig auszulösen, damit er das Alarmsignal sendet, wenn sich Material bis zum Schaltpunkt angesammelt hat, um so die Ansammlung durch elektrostatische Adsorption zu vermeiden. Gleichzeitig ist die Schutzhülse förderlicher für die Bildung eines starken Luftstroms, eine zusätzliche Blasenspülung ist für einen besseren Effekt.

Der Tube-11-Vibrationsstab-Füllstandschalter ist mit doppelten Vibrationsrohren ausgestattet, die verhindern, dass sich Schüttgut festsetzt oder verklemmt, und kann stabil und zuverlässig zur Füllstandmessung unter schwersten Arbeitsbedingungen eingesetzt werden

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