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Tradition verbindet

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Nussbaum modernisiert Schweißfertigung mit CLOOS

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HAIGER/KEHL - Bereits seit den 1980er Jahren hat die Otto Nussbaum GmbH & Co. KG setzt Schweißroboter der Carl Cloos Schweisstechnik GmbH ein. Anlässlich des 75-jährigen Firmenjubiläums modernisierte der im baden-württembergischen Kehl ansässige Hersteller von Hebebühnen seine Produktion umfassend. Mit den neuen leistungsstarken QIROX Schweißrobotern ist die Schweißfertigung nun für die Zukunft gerüstet.

Die Otto Nussbaum GmbH & Co. KG gehört zu den größten Herstellern von Hebebühnen für Kfz-Werkstätten und Servicebetriebe. Unter dem Motto "Wir heben Autos" produziert das Unternehmen mit seinen 350 Mitarbeitern am Standort Kehl jährlich mehr als 17.000 Hebebühnen für Kunden in aller Welt. Weltweit sind insgesamt mehr als 200.000 Hebebühnen im Einsatz

Die Schweißproduktion ist das Herzstück

"Unsere Kunden erwarten die sicherste Hebebühne mit dem höchstmöglichen Nutzen, der durch innovative Lösungen bei der Autoverladung, der höchsten Geschwindigkeit und dem geringsten Platzbedarf in der Werkstatt entsteht", erläutert der Nussbaum-Geschäftsführer Volker Felder den hohen Qualitätsanspruch des Unternehmens. "Die Schweißnähte sind ein entscheidender Faktor für die Sicherheit unserer Produkte." Die Schweißabteilung gehört zu den wichtigsten Produktionsbereichen im Unternehmen. Daher sind die Verfügbarkeit und die Zuverlässigkeit der Schweißsysteme von größter Bedeutung für den gesamten Produktionsprozess. "Die Schweißabteilung ist das Herzstück unserer Produktionsstätten", erklärt Felder, der die Nussbaum-Abteilungen Produktion, Logistik und Materialfluss leitet. "Von der Schweißabteilung aus wird der Fertigungsauftrag an den Kunden vergeben, von hier aus werden die Einzelteile zu Komponenten und schließlich zu einer Nussbaum-Hebebühne"

Bereits seit Ende der 1980er Jahre hat Nussbaum damit begonnen, Roboter zum automatisierten Schweißen in der Produktion einzusetzen. Die sieben bestehenden Schweißroboter wurden 2018 durch ein neues Robotersystem komplett ersetzt. "Unser ältester CLOOS-Roboter der ROMAT-Serie arbeitet seit 1985 täglich zuverlässig", sagt Felder.

Komplette Überarbeitung der Produktion

Vor drei Jahren beschloss die Geschäftsführung von Nussbaum, die verschiedenen Produktionsbereiche des Unternehmens umfassend zu modernisieren. Ziel der Überarbeitung war es, die Produktivität und Effizienz der Produktionsprozesse zu erhöhen, um die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Mit der Investition in neue Robotersysteme will Nussbaum einerseits die Produktivität durch die höheren Schweißgeschwindigkeiten steigern. Zum anderen soll das Heften in den Roboterprozess integriert, der Schweißprozess insgesamt verkürzt, die Lichtbogenzeit erhöht und die Rüstzeit durch intelligente Vorrichtungen auf ein Minimum reduziert werden.

Der Umbau und die komplexe Neuinstallation der Schweißrobotersysteme erfolgte bei laufender Produktion. Die Produktion lief normalerweise ohne Ausfallzeiten. Dabei hat Nussbaum das Layout der Schweißabteilung komplett überarbeitet. Sie haben nicht nur die Robotersysteme umfassend optimiert und angepasst, sondern auch die Logistik- und Materialflussprozesse, um die Schweißproduktion auf ein Maximum zu steigern.