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#Neues aus der Industrie
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Automatisierung des Abfüll- und Verpackungsprozesses für Lebensmittel in Eimern
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Eimerreihe
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Automatisierung des Abfüll- und Verpackungsprozesses für Lebensmittel in Eimern
Von der automatischen Eimerhandhabung über das Abfüllen, das Aufsetzen der Deckel, das Verschließen bis hin zur Etikettierung: eine von CM3 Engineering entwickelte Komplettlösung für flexible Verpackungsprozesse in der Lebensmittelindustrie.**
Die Automatisierung in der Lebensmittelverpackungsindustrie erfordert Lösungen, die Abfüllgenauigkeit, Flexibilität und Produktionskontinuität vereinen – insbesondere, wenn mehrere Behältergrößen und unterschiedliche Produkte auf derselben Linie verarbeitet werden müssen.
Dies war der Ausgangspunkt für ein kürzlich von **CM3 Engineering entwickeltes Projekt, in dessen Rahmen eine komplette automatische Anlage zum Abfüllen und Verpacken von Lebensmitteln wie Cremes und Schokoladenprodukten in Eimern von **3 bis 25 kg konzipiert und gefertigt wurde.
Eine Anlage, die auf die Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten ist
Das Projekt wurde auf die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses des Kunden zugeschnitten, wobei besonderes Augenmerk auf die Optimierung des Layouts, die Formatflexibilität und die Integration der neuen Anlage in das bestehende Produktaufbereitungssystem gelegt wurde.
CM3 Engineering entwickelte das komplette 3D-Layout der Anlage und legte dabei die Positionierung der verschiedenen Stationen sowie deren Integration in den verfügbaren Produktionsbereich fest.
Ein zentraler Aspekt des Projekts war die Konzeption des Abfüllsystems, das eine direkte Produktzufuhr aus dem Vorbereitungstank des Kunden ermöglicht.
Die endgültige Lösung umfasst **vier automatische Hauptstationen**, die von einem zentralen Schaltschrank mit Touchscreen-Bedienfeld gesteuert werden.
1. Automatisches Entstapeln der Eimer
Die erste Station führt die leeren Eimer automatisch in die Produktionslinie ein.
Ein spezielles Entstapelsystem trennt die Eimer voneinander und legt sie auf das Förderband, wodurch manuelles Beladen entfällt und eine kontinuierliche Versorgung der nachfolgenden Verarbeitungsstufen gewährleistet wird.
Das System ist für die Verarbeitung von **fünf verschiedenen Eimerformaten** mit Durchmessern von 150 bis 280 mm ausgelegt.
2. Automatische Befüllung von 3 bis 25 kg
Das Befüllsystem bildet das Herzstück der Anlage.
Die Maschine verwendet **zwei selbstansaugende, umkehrbare Pumpen**, die an Fülldüsen angeschlossen sind, die mit Tropfschutzventilen ausgestattet sind.
Das Produkt wird direkt in den Eimer dosiert, der auf einem integrierten Wiegesystem positioniert ist.
Diese Konfiguration ermöglicht es der Anlage, Füllmengen von **3 bis 25 kg** zu verarbeiten und den Prozess an verschiedene Produkte und Behälterformate anzupassen.
Das Abfüllsystem wurde speziell für die Verarbeitung von Lebensmitteln mit unterschiedlichen Viskositäten entwickelt und gewährleistet dabei eine kontrollierte und wiederholgenaue Dosierung.
3. Automatisches Aufsetzen der Deckel und Druckverschluss
Nach dem Befüllen werden die Eimer zur nächsten Station befördert.
Das System umfasst eine **Deckelentstapelungseinheit mit einem Vakuumsauger-Transfersystem**, die jeden Deckel automatisch aufnimmt und auf den entsprechenden Eimer positioniert.
Der Eimer durchläuft anschließend die **automatische Druckverschließstation**, wodurch der Verschluss ohne manuellen Eingriff abgeschlossen wird.
Durch die Integration der Deckelhandhabung und des Verschließens in den automatischen Prozess gewährleistet das System einen kontinuierlichen Produktfluss von der Befüllung bis zum endgültigen Verschluss.
4. Etikettierung an Vorder- und Rückseite sowie Produktkennzeichnung
Die letzte Stufe der Anlage ist der Produktidentifizierung und -etikettierung gewidmet.
Das automatische Etikettiersystem bringt Etiketten auf der **Vorder- und Rückseite der Eimer** an und passt sich dabei an die unterschiedlichen Behälterdurchmesser an, die auf der Anlage verarbeitet werden.
Die Station integriert zudem die **Codierung von Chargennummern und Mindesthaltbarkeitsdaten**, womit der Verpackungsprozess abgeschlossen und die fertigen Produkte für die anschließenden Logistik- und Vertriebsabläufe vorbereitet werden.
Flexibilität für fünf Eimerformate und verschiedene Produkte
Eines der Hauptziele des Projekts bestand darin, dem Kunden die Verwendung derselben Produktionslinie für verschiedene Produkte und Behältergrößen zu ermöglichen.
Die CM3-Lösung wurde daher für die Verarbeitung von **fünf verschiedenen Eimerformaten** von Ø 150 bis Ø 280 mm sowie für Produkte wie Lebensmittelcremes und Zubereitungen auf Schokoladenbasis konzipiert.
Formatwechsel wurden bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt, sodass die verschiedenen Maschinenstationen an die Eigenschaften des jeweils zu verarbeitenden Behälters angepasst werden können.
Ein integriertes System für den gesamten Verpackungsprozess
Das Ergebnis ist eine vollautomatische Linie, die die wichtigsten Arbeitsschritte des Verpackungsprozesses vereint:
Entstapeln → Befüllen → Deckelaufsetzen → Verschließen → Etikettieren → Codieren.
Durch die Automatisierung dieser Arbeitsschritte reduziert das System den manuellen Aufwand, verbessert die Prozesskonsistenz und koordiniert die verschiedenen Phasen über ein einziges Steuerungssystem.
Die komplette Anlage wurde etwa **sechs Monate nach der Bestellung** ausgeliefert und erreicht je nach Produkt und Behälterformat eine Produktionsleistung von bis zu etwa **600 Eimern pro Stunde**.
Ein Projekt, das auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist
Diese Anlage ist ein Beispiel für den Ansatz von CM3 Engineering bei der Konzeption automatischer Verpackungssysteme für die Lebensmittelindustrie: Anstatt eine Standardmaschine anzubieten, entwickelt das Unternehmen jede Lösung individuell unter Berücksichtigung der **Produkteigenschaften, Behälterformate, des verfügbaren Produktionsraums und der erforderlichen Produktionsleistung**.
Von der Layoutplanung über die mechanische Konstruktion bis hin zur Maschinenfertigung, Automatisierung, Integration und Endabnahme **entwickelt CM3 Engineering komplette automatische Lösungen zum Abfüllen, Verschließen und Etikettieren von Lebensmitteln**.
Das Ergebnis ist ein Verpackungssystem, das **Automatisierung, Flexibilität und Produktionskontinuität** vereint und eine Lösung bietet, die genau auf die tatsächlichen industriellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist.
PROJEKTDATEN
- Branche: Lebensmittel & Getränke
- Produkte: Lebensmittelcremes und Produkte auf Schokoladenbasis
- Behälter: Eimer von 3 bis 25 kg
- Formate: 5 Eimerformate, Ø 150–280 mm
- Hauptstationen: 4
- Arbeitsschritte: Entstapeln, Abfüllen, Deckelaufsetzen, Verschließen, Etikettieren und Codieren
- Produktionsleistung: ** Bis zu ca. 600 Eimer/Stunde
- Vorlaufzeit: ** Ca. 6 Monate
