Pressofiltro® Containment Systeme

Abhängig von den Vorgaben an das Containment kommen passive oder aktive, einteilige oder mehrteilige Isolatoren zum Einsatz.

Passive Isolatoren, eingesetzt für weniger hohe Ansprüche an das Containment, werden unter Umgebungsdruck betrieben und über HEPA Filter entlüftet.

Aktive Isolatoren werden unter einem leichten Unterdruck betrieben um zu vermeiden, dass Staub oder Gas aus dem Isolator austreten kann.

Luft wird aus über einen Ventilator und HEPA Filter abgesaugt, Spülluft oder Stickstoff wird über einen HEPA Filter eingebracht. Der Isolator Innendruck wird kontinuierlich überwacht. Bei einem Druckabfall, welcher eine Verletzung des Containments indiziert, wie z.B. bei einem Handschuhriss, wird die Absaugrate erhöht. Der Differenzdruck über die HEPA Filter wird ebenfalls überwacht und eine Reduktion der Filter Durchsatzrate alarmiert.

Produkt wird über Schlauchdurchführungen, Endlosschlauch Abfülleinheiten, Doppelklappen etc. aus dem Isolator in Fässer oder andere Behältnisse ausgetragen.

Seitliche Schlauchdurchführungen oder RTP''s werden eingesetzt um Gegenstände wie Behälter zur Probenahme, Werkzeuge, etc. in den Isolator zu bringen bzw. dem Isolator zu entnehmen.

Die Innenreinigung des Isolators erfolgt mittels einer Waschpistole, zusätzlich können CIP Sprühbälle installiert werden. Andere Zubehöre sind ein Rechen zum Ausräumen der Restschicht, eine Handschuhloch-Abdeckung zum Schutz des Bedienungspersonals vor unsicherem Zugriff, aufklappbare Fronttüren, Innenbeleuchtung, etc.

Zum sicheren Betrieb von Filtertrockner und Isolator werden alle Funktionen überwacht und wo notwendig durch Verriegelungen abgesichert.