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Verpackenautomatisierung mit IO-Verbindung

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Ein CPG (das Konsumgut gut) Hersteller produziert einige Vielzahl von einem Produkt und erfordert verschiedene gedruckte Aufkleber während des Verpackens. Das Verpacken liegt meistens an der schweren Maschinerie, die benutzt wird und am Volumen des Produktes automatisiertes, das verpackt wird.

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Das Aufkleberdrucken tritt mitten in dem verpackenzyklus auf. Wegen der Sicherheitsvorschriften, wird der Bereich weg während der Produktion blockiert. Wenn Konfiguration eines spezifischen Helle-Sensors für verschiedene Druckenanforderungen während des verpackenprozesses erforderlich ist, wird ein Techniker angefordert, die ganze Ausrüstung zwischen Produktionsdurchläufe abzustellen, um auf den Helle-Sensor für Neukonfiguration zurückzugreifen. Dieses erforderte den Techniker, alle SicherheitsZugangspunkte auf dem Fließband durchzulaufen, bevor es den Sensor erreichte, und die Stillstandszeit kostet die Firmazeit und viel Geld. Zusätzlich muss ein langer Schraubenzieher benutzt werden, um die erforderliche Sicherheitsschranke zu überbrücken. Diese Tätigkeit ist nicht gerade ungünstig und unbeholfen, aber gefährlich für den Techniker.

Sowie das Ändern der Konfigurationsmethode des Helle-Sensors, wollte die Firma einfachen Zutritt zu den Prozessdaten von einem photoelektrischen Sensor von einem anderen Hersteller erhalten. Dieser Sensor ermittelt die Zahl den Produkten, die weg die Linie kommen. Es war eine Herausforderung, damit die Firma Herstellungsjustagen auf eine fristgerechte Art und Weise vornimmt, da die Daten hart zurückzugreifen und die erforderlichen zusätzlichen geschrieben zu werden PLC-waren Programme.

Zusätzlich zur Fernkonfiguration und zu zurückgreifenden Prozessdaten benötigte die Firma auch eine Lösung, Sensoren von den mehrfachen Herstellern leicht zu integrieren. In der Produktion wurde eine Vielzahl der Sensoren verwendet, um die spezifischen Bedürfnisse jedes Systems zu erfüllen. Haben einer Menge Hersteller-Sensoren bildete Installation, Wartung, und die lästige Überwachung. Die Firma suchte, Leistungsfähigkeit zu erhöhen, indem sie ein zentrales Managementsystem für alle Sensoren verwendete.

Die Firma wusste, dass der IO-Verbindung Standard die Antwort war, weil er die vorgerückten Fähigkeiten lieferte, die erfordert wurden und einfach sein würde, in die vorhandene Architektur anzubringen. Die Firma hatte IO-Verbindung ermöglichte Sensoren gekauft, aber auch einen Meister zum Netz sie zusammen benötigt. Andere IO-Verbindung Meister lieferten etwas Funktionalität, aber warfen Interessen auf Produktformfaktor und Mühelosigkeit der Integration mit dem PLC auf. Comtrols IO-Verbindung Meister 4-EIP (IOLM 4-EIP) wurde vorgewählt, weil er alle diese Schwierigkeiten löste:

Zu mehr Information treten Sie bitte mit sales@comtrol.com in Verbindung oder besuchen Sie www.comtrol.com/io-link.