Kundengeschichte: Ultraschall-Lösung für PANDA PMF Optical Fiber Machining

Kundengeschichte: Ultraschall-Lösung für PANDA PMF Optical Fiber Machining

PANDA polarisationserhaltende optische Fasern (PANDA PMF) werden aufgrund ihrer hervorragenden optischen Eigenschaften häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Elektronik und der Kommunikation eingesetzt. Die Herstellung von Glasfasern umfasst zwei Hauptprozesse: die Preformherstellung und das Ziehen der Fasern. Der Schlüssel zur Herstellung von Vorformen für optische Fasern ist die Anwendung der Technik der vorgespannten Tieflochbearbeitung, um die Geradheit, Rauheit und Symmetrie der Löcher zu gewährleisten, die für die Leistung der optischen Faser entscheidend sind.

Kürzlich wandte sich ein großer lettischer Werkzeugmaschinenhändler an Conprofe und fragte nach einer effektiven Lösung für das Bohren von zwei vorgespannten Tieflöchern D7,8*250 mm in einer hochwertigen optischen Quarzglasfaser. Nachdem sie von der reichen Erfahrung von Conprofe in der Ultraschallbearbeitung, einer innovativen Technologie für die Bearbeitung von hart-spröden Materialien, erfahren hatten, schickten sie sofort zwei Werkstücke für einen Testschnitt.

Das Ultraschallbohr- und -gewindeschneidzentrum von Conprofe erfüllte nicht nur die Anforderungen des Kunden, sondern verbesserte auch die Oberflächenqualität der Bohrungen um mehr als 71 % und stellte eine Parallelität von <0,0385 mm zwischen den beiden Bohrungen sicher.

Anforderungen an die Bearbeitung

Eine D30*250mm Glasfaser-Vorform mit zwei 32xD tiefen Löchern (D7.8*250mm) mit einer Seitenwandrauhigkeit Sa<0.8um werden benötigt.

Werkstück: optische Faser aus Quarzglas

Größe: D30*250mm

Material: Quarzglas

Bearbeitetes Merkmal: 32xD (D7.8*250mm) tiefe Löcher

Herausforderungen bei der Bearbeitung

Das Material der Glasfaservorform ist Quarzglas, ein typisches hart-sprödes Material, das schwer zu bearbeiten ist. Der Endkunde verwendet zum Bohren der Vorform eine herkömmliche Werkzeugmaschine, wobei der Lochrand am Ein- und Ausgang leicht ausbricht. Die konventionelle Bearbeitung führt auch nicht zu der erwarteten Rauheit der Lochwand und Parallelität zwischen den beiden Löchern

Außerdem werden die Werkstücke aufgrund der fehlenden Steifigkeit durch häufige Werkzeugbrüche beschädigt, was zu einer geringen Ausbeute führt

Lösung für die Bearbeitung

Das Ultraschall-Bohr- und Gewindeschneidzentrum UGT-500 von Conprofe mit einem großen Z-Achsen-Verfahrweg und einem Abstand zwischen Spindelnase und Tisch von bis zu 700 mm arbeitet mit dem 4-Achsen-Drehtisch DX-180A von Smartguy und dem von Conprofe selbst entwickelten Ultraschall-Werkzeughalter UM-BT30-SK16-126UM mit Durchlaufkühlung zusammen und bietet eine Lösung für die Ultraschallbearbeitung.

Conprofe Ultrasonic-Green Drilling & Tapping Center UGT-500

Merkmale:

Standardmäßige Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsspindel und optionale BBT-30-Ultraschallspindel mit einer maximalen Drehzahl von 24.000 U/min

Optionales MMS-System, kein Kühlmittel erforderlich

Verschiedene Werkzeugmagazin-Kapazitätsoptionen: T21 (Standard), T26/T30/T36 (optional)

Die Arbeit wurde aufgrund eines Werkzeugbruchs unter konventionellen Bearbeitungsbedingungen nicht abgeschlossen. Die Bohrungswand war verbrannt, die Rauheit war schlecht, und die vorgespannte Bohrung war deutlich schief. Unter den Ultraschall-Bearbeitungsbedingungen von Conprofe blieb die Rauheit der vorgespannten Lochwand bei 0,122~0,232μm, 71% besser als die vom Endkunden geforderte Sa<0,8um. Die Parallelität zwischen den beiden Löchern betrug＜0,0385mm, und die Durchmesser der Eintritts- und Austrittslöcher waren konsistent

Dies ist ein weiteres Beispiel für die erfolgreiche Anwendung der Conprofe-Ultraschalltechnologie bei der Bearbeitung hart-spröder Materialien. Wenn Sie eine harte Nuss zu knacken haben, wenden Sie sich bitte an uns für einen Testschnitt mit einer Ultrasonic-Lösung!

Sie können mich erreichen über

Tel/WhatsApp: +86-138 2607 9999 (Frau Esther HU, Senior Sales Director)

Web: https://www.conprofetech.cn/