Werkerführung PG revolutioniert Drehgestellmontage und -revision bei Stadler Rail

Die CSP GmbH & Co. KG hat gemeinsam mit Stadler Rail ein wegweisendes Projekt zur mobilen Werkerführung in der Schienenfahrzeugproduktion erfolgreich umgesetzt.

Mobile Qualitätssicherung gemäß DIN EN 17976 ermöglicht fehlerfreie Dokumentation bei über 18.000 digitalisierten Arbeitsabläufen im Schienenfahrzeugbau

Die CSP GmbH & Co. KG hat gemeinsam mit Stadler Rail ein wegweisendes Projekt zur mobilen Werkerführung in der Schienenfahrzeugproduktion erfolgreich umgesetzt.
Mit PG (Process Guidance) werden über 18.000 Arbeitsabläufe in der Drehgestellmontage und -revision digital geführt und dokumentiert.

Das herstellerunabhängige System ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und unterstützt die Einhaltung der europäischen Norm DIN EN 17976 für sicheres Verschrauben von Schienenfahrzeugen – und das ohne zusätzlichen Schulungsaufwand für die Mitarbeitenden.


* Stadler Rail: Präzision und Qualität an elf Standorten weltweit

Stadler Rail entwickelt und produziert seit 1942 Schienenfahrzeuge – von Regionalzügen über Straßenbahnen bis zu maßgeschneiderten Einzelanfertigungen.
Das Unternehmen beschäftigt rund 7.000 Mitarbeitende an elf Standorten weltweit. Besonders in der Drehgestellmontage am Standort Winterthur spielt die präzise und nachvollziehbare Verschraubung eine zentrale Rolle für die Produktqualität und Haftungssicherheit.


* Herausforderung: Produkthaftung und Effizienz in komplexen Prozessen

Bei Stadler bestand die Herausforderung darin, trotz hoher Variantenvielfalt eine durchgängig rückverfolgbare und fehlerfreie Schraubdokumentation sicherzustellen.
„Aus Gründen der Produkthaftung sind bei Schraubprozessen exakte Prüfungen sowie eine vollständige Dokumentation erforderlich. Einzelne Verschraubungen müssen auch noch Jahre später nachvollziehbar sein.“, erklärt Ronny Böhler, Leiter Drehgestellmontage, Stadler Winterthur AG.

Die bisherige Software des Werkzeugherstellers konnte die Datenmengen nicht effizient abbilden. „Vor der Einführung von PG arbeiteten wir mit tabellenbasierten Listen, die kaum zu überblicken waren. Viele Informationen waren vorhanden, aber für die tägliche Arbeit nicht relevant.“, so Böhler.


* Die PG-Lösung: Mobile, visuell geführte Qualitätssicherung

2015 entschied sich Stadler für die herstellerunabhängige Lösung PG der CSP GmbH & Co. KG.
Das System bietet:

- Mobile Werkerführung über Tablets direkt am Drehgestell
- Schritt-für-Schritt-Anleitungen mit visueller Unterstützung
- Herstellerunabhängige Integration verschiedener Systeme und Werkzeuge
- Automatische elektronische Dokumentation jedes Arbeitsschritts
- Modulare Einführung in nur vier Tagen ohne Produktionsunterbrechung

„Die Einführung von PG erfolgte modular und unkompliziert. Innerhalb kürzester Zeit konnten unsere Werker direkt am Drehgestell Schritt für Schritt arbeiten – mit klaren Anleitungen und ohne zusätzliche Schulungen.“, bestätigt Ronny Böhler.

„Durch die digitale Werkerführung können wir die Fertigungsreihenfolge klar vorgeben und sicherstellen, dass Best Practices durchgängig eingehalten werden.“

„Die papierbasierte Dokumentation wurde vollständig durch digitale Anleitungen ersetzt. Das spart Zeit und verhindert, dass alte Zeichnungen versehentlich verwendet werden.“


* Beeindruckende Ergebnisse

Dank der PG-Implementierung konnten erhebliche Effizienz- und Qualitätssteigerungen erzielt werden:

- 18.829 Arbeitsabläufe digitalisiert
- 6.960 Bilder für visuelle Anleitungen integriert
- 487 Arbeitsplätze mit PG ausgestattet
- 1.004 aktive Nutzer täglich im Einsatz
- Deutlich reduzierter Schulungs- und Einarbeitungsaufwand
- Signifikant gesenkte Fehlerquoten in Produktion und Dokumentation
- Schnelle Einführung ohne Betriebsunterbrechung

„Seit Einführung der Werkerführung konnten wir die Fehlerquote in der Produktion und Dokumentation deutlich senken. Die visuelle Unterstützung erhöht die Prozesssicherheit und minimiert Rückfragen.“


* Zuverlässigkeit und Zukunftsfähigkeit

Die Lösung läuft bei Stadler nahezu unterbrechungsfrei und wird kontinuierlich erweitert.
„Hohe Flexibilität, reibungslose Abläufe und volle Normkonformität – das System ist aus unserem Produktionsalltag nicht mehr wegzudenken.“, sagt Ronny Böhler.
Inzwischen wird PG nicht nur in der Drehgestellmontage in Winterthur, sondern auch in weiteren Werken sowie in der Drehgestellrevision eingesetzt.

„Die Einarbeitungszeit an komplexeren Arbeitsplätzen hat sich durch die schrittweise Anleitung spürbar verkürzt. Neue Mitarbeitende können schneller eingesetzt werden, ohne dass zusätzlicher Schulungsaufwand entsteht.“

* Fazit

Mit PG hat Stadler Rail einen entscheidenden Schritt in Richtung digitaler, normgerechter und papierloser Qualitätssicherung getan.

Die Kombination aus Herstellerneutralität, mobiler Flexibilität und der Unterstützung der DIN EN 17976 macht PG zu einem richtungsweisenden Werkzeug in der modernen Schienenfahrzeugproduktion.

PG sorgt bei Stadler für Transparenz, Sicherheit und Effizienz – von der Montage bis zur Revision.