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#Produkttrends
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Cygnus 1 Ex: Eigensicheres UTG für explosionsgefährdete Bereiche
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Mehr als drei Jahre nach der Markteinführung des Cygnus 1 Ex sieht Cygnus Instruments Ltd. dieses eigensichere Ultraschall-Dickenmessgerät (UTG) weiterhin als eine seiner zuverlässigsten und bekanntesten Lösungen für gefährliche Umgebungen.
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Mehr als drei Jahre nach der Markteinführung des Cygnus 1 Ex sieht Cygnus Instruments Ltd. dieses eigensichere Ultraschall-Dickenmessgerät (UTG) weiterhin als eine seiner zuverlässigsten und bekanntesten Lösungen für gefährliche Umgebungen.
Cygnus Instruments Ltd. wurde 1983 von George Edes gegründet und leistete Pionierarbeit bei der Verwendung von Ultraschall-Dickenmessungen für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) von Schiffsrümpfen. Von seinem Hauptsitz in Dorchester, Südwestengland, aus hat sich das Unternehmen zu einem weltweit führenden Anbieter von Ultraschalldickenmessgeräten mit Mehrfachecho entwickelt, die zur Messung der Restdicke von Metallen in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt werden - unter anderem in den Bereichen Schifffahrt, Öl und Gas, Bauwesen und Anlagenwartung.
Was macht das Cygnus 1 Ex so einzigartig unter den Ultraschall-Dickenmessgeräten?
Das Cygnus 1 Ex zeichnet sich durch seine vollständige Eigensicherheitszertifizierung aus, die den Einsatz in allen gefährlichen Gasumgebungen - einschließlich ATEX / IECEx / UKEX Zonen 0, 1 und 2 - sowie in Kohlebergwerken und brennbaren Staubzonen (21 und 22) ermöglicht.
In Bereichen, in denen viele UTGs Abschaltungen oder Genehmigungen für Heißarbeiten erfordern, ermöglicht das Cygnus 1 Ex sichere, häufige Dickenmessungen im Betrieb in explosiven Atmosphären. Es kombiniert robuste Benutzerfreundlichkeit mit der branchenführenden Mehrfach-Echo-Technologie von Cygnus, die genaue Messungen durch Beschichtungen hindurch ermöglicht und dabei Beschichtungen bis zu einer Dicke von 20 mm ignoriert.
In Verbindung mit der Cygnus Hochtemperatur-Ex-Sonde kann das Gerät Korrosionsprüfungen an heißen Anlagen durchführen - ohne Abschaltung oder Druckentlastung der Anlage. Es ist außerdem das einzige Ultraschall-Dickenmessgerät, das für die ATEX-Zone 0, die höchste Sicherheitsklasse, zugelassen ist.
Was bedeutet die Messung unter Spannung in Gefahrenzonen für die Betreiber?
Die Möglichkeit, Ultraschall-Dickenmessungen unter Spannung in gefährlichen oder verbotenen Zonen durchzuführen, bietet dem Bediener große betriebliche Vorteile:
- Verbesserte Sicherheit - Es sind keine Genehmigungen für Heißarbeiten oder zusätzliche Verfahren zur Risikominderung erforderlich.
- Geringere Ausfallzeiten - Inspektionen können ohne Abschaltung der Anlage oder Ausrüstung durchgeführt werden.
- Geringere Inspektionskosten - Keine Entfernung von Beschichtungen, Druckentlastung oder Systemisolierung erforderlich.
- Höhere Effizienz - Ermöglicht häufigere Inspektionen im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung.
- Verbessertes Anlagenintegritätsmanagement - Betreiber können Korrosionstrends zuverlässiger überwachen.
Da das Cygnus 1 Ex für den Einsatz jederzeit und überall in Gefahrenzonen zertifiziert ist, unterstützt es kontinuierliche, proaktive Wartungsstrategien, die die Lebensdauer von Anlagen verlängern und langfristige Betriebsrisiken reduzieren.
Wie wichtig ist die Mehrfachechotechnik für die Genauigkeit der Durchlaufbeschichtung?
Cygnus Instruments ist der Erfinder der Mehrfachechotechnik, die heute von den Klassifikationsgesellschaften für die Ultraschalldickenmessung (UTM) in der Schifffahrtsindustrie allgemein anerkannt und spezifiziert ist.
Im Gegensatz zu herkömmlichen UTGs, die sich auf das erste zurückkommende Echo verlassen, analysiert die Cygnus-Mehrfachecho-Methode mehrere Rückwandechos vom Metallsubstrat. Dadurch wird die Beschichtungsschicht automatisch ignoriert, was Folgendes gewährleistet
- Genaue Messwerte der verbleibenden Metalldicke
- Keine Notwendigkeit, Schutzschichten zu entfernen
- Erhaltung von Korrosionsschutzsystemen
- Erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen
Mit der zusätzlichen Deep-Coat-Funktion kann das Cygnus 1 Ex Beschichtungen bis zu 20 mm ignorieren und ist damit ideal für stark beschichtete oder isolierte Anlagen.
