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Hervorragende Anwendung des W510-DAS3mA20-CL

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in der ersten Stufe des Kaltabfüllprozesses für die Getränkeherstellung

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In der Getränkeindustrie ist die Gewährleistung von Produktqualität und -sicherheit seit jeher das Kernstück der Unternehmenstätigkeit. Ein großer Getränkehersteller mit einem Tagesausstoß von bis zu einer Million Flaschen verfügt über eine vielfältige Produktpalette, die kohlensäurehaltige Getränke, Fruchtsäfte, Teegetränke und mehr umfasst.

Innerhalb des Produktionsprozesses ist die Kaltabfüllung ein kritisches Glied bei der Sicherung der Getränkequalität, und die Kontrolle der Wasserqualität in der ersten Stufe wirkt sich direkt auf die Qualität der nachfolgenden Produkte aus. Das Unternehmen sah sich in der ersten Phase des Kaltabfüllungsprozesses mit großen ökologischen Herausforderungen konfrontiert: Die Wassertemperatur musste konstant bei etwa 60 °C gehalten werden, und um das mikrobielle Wachstum zu hemmen und die Wasserqualität zu gewährleisten, war eine präzise Überwachung des Restchlorgehalts erforderlich, wobei ein Messbereich von 0-10 ppm erwartet wurde.

Nach einer umfassenden Evaluierung entschied sich das Unternehmen für DABECOs W510-Regler in Kombination mit dem DAS3mA20-CL Hochtemperatur-Restchlorsensor, der die Probleme des Kunden perfekt löst. Der W510 Controller ist unter anderem für die Datenverarbeitung, die Anzeige und die Steuerungsfunktionen zuständig. Der DAS3mA20-CL, der speziell für Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurde, hat einen Betriebstemperaturbereich von -30°C bis +70°C. Er hält problemlos die Wassertemperatur von 60°C aus und gewährleistet einen stabilen Sensorbetrieb unter Hochtemperaturbedingungen. Was die Messgenauigkeit betrifft, so kann der Sensor den Restchlorgehalt im Bereich von 0-10 ppm präzise messen und erfüllt damit die Anforderungen des Unternehmens an die Restchlorüberwachung.

Nach der Installation des W510-DAS3mA20-CL-Sensors konnte die Wasserqualitätsüberwachung in der ersten Phase des Kaltabfüllprozesses des Unternehmens erheblich verbessert werden. Zuvor waren aufgrund des Mangels an präzisen Hochtemperatur-Restchlorüberwachungsgeräten Schwankungen in der Wasserqualität nur schwer zu erkennen, was das Risiko eines mikrobiellen Wachstums erhöhte. Dies führte dazu, dass bei etwa 8 % der Produkte Qualitätsprobleme wie Fehlgeruch und Verderb auftraten. Seit der Einführung des DAS3mA20-CL kann der Restchlorgehalt in Echtzeit und mit hoher Präzision überwacht werden. Im Falle von Anomalien kann der Sensor schnell mit dem W510-Regler verbunden werden, um die Restchlordosierung zeitnah anzupassen.

Nach einer gewissen Betriebszeit ist die Produktfehlerquote deutlich auf weniger als 2 % gesunken, wodurch das Unternehmen jährlich Millionen Yuan an wirtschaftlichen Verlusten aufgrund von Produktqualitätsproblemen einsparen kann. Gleichzeitig reduziert die hohe Stabilität des Sensors die Häufigkeit der Wartung und Kalibrierung, was jedes Jahr erhebliche Arbeits- und Zeitkosten einspart, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und dem Unternehmen hilft, seinen Wettbewerbsvorteil auf dem hart umkämpften Markt weiter zu festigen und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.