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W510-PH Verwendet in der Getränkeindustrie

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W510-PH: Die bevorzugte Lösung zur Überwachung der Wasserqualität für internationale Getränkehersteller

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1. Anwendungshintergrund und Überwachungsstandards
Die Produktionsstätte eines bekannten internationalen Getränkeherstellers in China konzentriert sich auf die Herstellung von Produkten wie abgefülltem Wasser und Fruchtsaft. Die Kontrolle des pH-Werts von Produktionswasser und Mischflüssigkeiten ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität. Gemäß der Norm GB 19298-2014 für verpacktes Trinkwasser und den internen Standards des Unternehmens gibt es klare pH-Kontrollbereiche:
- Der pH-Wert von Rohwasser und Prozesswasser muss stabil zwischen 6,5 und 8,5 gehalten werden;
- Der pH-Wert von Fruchtsaftmischflüssigkeiten variiert leicht je nach Produkttyp und liegt im Allgemeinen zwischen 3,0 und 4,5;
- Der pH-Wert des Restwassers nach der Reinigung und Desinfektion muss wieder bei 6,5-8,5 liegen.

Zuvor hatte das Unternehmen lange Zeit eine bestimmte importierte Marke von pH-Sensoren für die Überwachung verwendet. Mit der Ausweitung des Produktionsumfangs und den höheren Anforderungen an ein verfeinertes Management traten jedoch allmählich einige Probleme auf, die die Suche nach einem geeigneteren Alternativprodukt erforderlich machten.

2. Probleme mit der ursprünglichen importierten Marke
Hohe Kosten
Lange Beschaffungs- und Wartungszyklen
Hohe Komplexität der Wartung

3. DABECO W510-PH Sensor Lösung: Leistungsvorteile
Messgenauigkeit und Messbereich: Der W510-PH Sensor hat einen pH-Messbereich von 0,00pH-14,00pH, eine Auflösung von 0,01pH und eine Messgenauigkeit von ±0,02pH.
Anpassungsfähigkeit an die Temperatur: Er hat einen Temperaturmessbereich von -10,0℃ bis 110,0℃, eine Auflösung von 0,1℃ und eine Messgenauigkeit von ±0,5℃.
Kommunikation und Stabilität: Es nimmt das RS485-MODBUS-RTU-Kommunikationsprotokoll an, das eine Zwei-Wege-Kommunikation und den Empfang von Remote-Befehlen für eine einfache zentralisierte Verwaltung und Remote-Betrieb ermöglicht.

4. Anwendungsszenarien und Auswirkungen der Implementierung
Rohwasseraufbereitung Link
Fruchtsaftmischung Link
Rückstandsüberwachung nach Reinigung und Desinfektion

5. Kosten-Nutzen-Vergleich
Nach dem Einsatz des W510-PH-Sensors konnte das Unternehmen die umfassenden Beschaffungs- und Wartungskosten um mehr als 60 % senken und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen sowie die Gesamtanlageneffizienz (OEE) um 2,3 % verbessern. Derzeit ist der Austausch in mehreren Produktionsstandorten abgeschlossen, so dass es sich um einen erfolgreichen Fall von Lokalisierungsaustausch handelt.