Zu meinen Favoriten hinzufügen
Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten,
klicken Sie hier
#Produkttrends
{{{sourceTextContent.title}}}
DHM100 Feuchtemodul in Umweltprüfkammern für die Elektronikfertigung
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Feuchte-Sensor-Modul
{{{sourceTextContent.description}}}
Ein führender Hersteller von Unterhaltungselektronik, der sich auf Komponenten für Smartphones und Laptops spezialisiert hat, setzt Umweltprüfkammern ein, um extreme Bedingungen wie hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und schnelle Temperaturwechsel zu simulieren. Diese Tests sind wichtig, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Produkte vor dem Versand zu gewährleisten.
Die bisherigen Feuchtigkeitssensoren des Unternehmens fielen jedoch häufig in der Kammer aus:
Starke Datenabweichung bei Temperaturen über 150°C, mit Feuchtigkeitsfehlern von über ±5%RH
Korrosion durch chemische Dampfspuren, die während der Bauteilprüfung freigesetzt wurden
Häufiger Austausch der Sensoren alle 3 Monate, was die Testzyklen unterbricht und den Fortschritt in Forschung und Entwicklung verzögert
Um diese Probleme zu überwinden, integrierte das Unternehmen das DABECO-Feuchtigkeitsmodul DHM100, dessen Leistung speziell für raue Prüfkammerumgebungen entwickelt wurde.
1. Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz
2. Hochpräzise Überwachung sorgt für valide Testergebnisse
3. Geringer Wartungsaufwand und flexibler Output reduzieren die Kosten und steigern die Effizienz
Ergebnisse der Anwendung
Nach der Einführung des DHM100 erzielte das Unternehmen folgende Ergebnisse:
Verbesserung der Genauigkeit von 85% → 99,5%
60 % weniger Nacharbeit in der Forschung und Entwicklung aufgrund ungenauer Testdaten
Über 20.000 RMB jährliche Einsparungen bei der Wartung
Verkürzung des Produktentwicklungszyklus um 15 Tage
Der Leiter der Testabteilung kommentierte:
"Der DHM100 hat unsere Probleme bei der Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung vollständig gelöst. Seine Stabilität bei hohen Temperaturen und seine Messgenauigkeit liegen weit über den Erwartungen. Da fast keine Wartung erforderlich ist, können wir uns endlich auf das Testen konzentrieren, anstatt Sensoren zu reparieren."