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GAP FILLERS und thermisch leitende Pasten

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Wärmemanagement: eines der am meisten diskutierten und entwickelten Themen!

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Die kontinuierliche Entwicklung der Technologie und ihre "Elektrifizierung" hat in den letzten Jahren dazu geführt, dass es notwendig ist, einige Einstellungen vorzunehmen, die eine lange Lebensdauer der Komponenten garantieren; unter diesen ist der Prozess des Wärmemanagements sicherlich einer der meist diskutierten und entwickelten.

In diesem Zusammenhang hat das Auftragen von Wärmeleitpasten, die auch als Spaltfüller bezeichnet werden, bei den Montageprozessen von elektrischen und elektronischen Bauteilen immer mehr an Bedeutung gewonnen. Es liegt auf der Hand, dass die Miniaturisierung der elektronischen Bauteile und die hohen Geschwindigkeiten der heutigen Prozessoren dazu geführt haben, dass die erzeugte Wärme abgeleitet werden muss, um eine lokale Erwärmung der betroffenen elektronischen Bauteile zu vermeiden und so deren Unversehrtheit zu gewährleisten. Man denke nur an die Entwicklung von Elektrofahrzeugen, bei denen die hohe Temperatur, die durch die Ladeleistung und die hohe Betriebsspannung entsteht, kontrolliert werden muss.

Die wärmeleitenden Materialien werden dann in Kontakt mit den Bauteilen verteilt, um zum einen die Ableitung der erzeugten Wärme zu ermöglichen und zum anderen etwaiges Spiel, Toleranzen/Luftspalten auszugleichen, die bei der Montage dieser Bauteile entstehen; dank ihrer weichen und flexiblen Konsistenz ermöglichen sie es, die Bauteile auch vor Stößen oder Vibrationen zu schützen.

Im Allgemeinen bestehen die Spaltfüller aus Polymer-, Silikon- oder Epoxidmaterial, kombiniert mit festen Partikeln, die wärmeleitend sind und keinen Strom leiten; hier finden wir dann Pasten auf Metall-, Keramik- oder Karbonbasis mit Diamantpulver oder Karbonfasern, was diese Flüssigkeiten oft recht teuer macht.

Dies führt unweigerlich zu kritischen Problemen bei der Dosierung dieser Materialien, da diese Pasten, die es sowohl in Einkomponenten- als auch in Zweikomponentenform gibt, sehr abrasiv sind.

Deshalb stellt die Dav tech-Lösung einen Wendepunkt für ihre korrekte Dosierung dar. Die volumetrischen Pumpen für Einkomponenten-PCP und die für Zweikomponenten-PDP sind in der Tat die perfekte Lösung in Bezug auf Leistung und Haltbarkeit. Das Prinzip der Exzenterschneckenpumpe, die Möglichkeit, nicht punktuell, sondern punktförmig zu dosieren, und die Möglichkeit, anstelle von rostfreiem Stahl Rotoren aus Wolframkarbid oder Keramik zu wählen, um der Abrasivität zu widerstehen, kennzeichnen eine solide, zuverlässige und gleichmäßige Dosierung.

Aber auch bei der Wahl der Stromversorgungseinheit muss man vorsichtig sein und darf die kritischen Punkte nicht unterschätzen, die sowohl in der Dosierphase als auch in der Produktzufuhrphase auftreten; deshalb ist die Lösung, die Dav tech zusammen mit den PCP / PDP-Pumpen anbietet, die PPE / PPE2K-Elektroförderpumpen (im Falle von Bikomponenten), die immer nach dem Prinzip der Exzenterschneckenpumpe arbeiten und von einem servogesteuerten Elektromotor mit geschlossenem Regelkreis gesteuert werden, der eine präzise elektrische Rückkopplung ermöglicht. Das Ergebnis ist ein Pumpen des Produkts ohne Druckspitzen, die dazu neigen würden, das Produkt selbst zu belasten, was die Trennung des Spaltfüllers gerade durch das Vorhandensein von wärmeleitenden festen Partikeln begünstigt.

Die Möglichkeit, die Drehzahl des Elektromotors zu regeln, ermöglicht der PPE / PPE2K-Pumpe ein konstantes Pumpen ohne Druckspitzen, was in Verbindung mit den besonderen Eigenschaften der volumetrischen Dosierpumpen PCP / PDP eine perfekte Kontrolle des Thermomanagements bei Montageanwendungen garantiert.