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dddrop 3D Drucker verkürzt Entwicklungszeit am Fahrradhersteller Batavus

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„Auf einem körperlichen Modell können Sie viel schneller sehen, wo die Entwurfsprobleme“ https://secure.directindustry.com/project-backoffice/views/trend.xhtml?companyId=198634&projectFunctionalId=185131&lang=EN # sind

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Digital-Entwurfs- und -visualization-Software und sogar VR-Gläser können ein körperliches Modell für Gerhard Korendijk, Diplom-Ingenieur nicht zusammenbringen bei Batavus. „Besonders wenn Sie ein Konzept in einer breiteren Gruppe besprechen möchten.“ Seit seiner Abteilung hat seinen eigenen Drucker 3D, er schickt regelmäßig eine Datei zum dddrop 3D Drucker am Ende des Arbeitstages, um einen fühlbaren Prototyp in seinen Händen das nächster Morgen zu haben.

Accel Nederland ist der Fahrradhersteller von Batavus, von Sparta, von Koga und von Loekie. Accell Nederland ist ein Teil von Accel-Gruppe, ein global Betreiber. Batavus steht für das feste Familienfahrrad; Sparta-Stand für innovative elektrische austauschende Fahrräder. Accel Nederland hat seine eigene Entwicklungsabteilung an der Fabrik in Heerenveen, in dem, unter anderem die Fahrräder Batavus und Spartas produziert werden.

„In der Fahrradindustrie, sind die Unterschiede klein, aber wichtig für die Zielgruppe“, sagt Gerhard Korendijk, zusammen mit einem Kollegen, der für die Technik von Marke-spezifischen Fahrradkomponenten wie Rahmen, Fördermaschinen und Plastikteilen verantwortlich ist. „Wenn der Designer seine Skizzenentwürfe, normalerweise in einer Datei 3D beendet hat und manchmal 2D Skizzen, arbeiten wir sie technisch aus. Garantieren Sie, dass die Entwürfe gemacht werden können, dass die Steuern berechnet werden, etc.-“ Prototypen spielen eine wesentliche Rolle diesbezüglich.

Prototypen

Gerhard und seine Kollegen haben diese Prototypen für zwei Jahre jetzt mit dem Drucker dddrop Führers 3D, ein industrieller FDM-Drucker vom niederländischen Boden gedruckt. Dieses speichert viel Zeit im Entwicklungsprozess, er merkt. „Wenn Sie ein Modell in Ihren Händen haben, können Sie die Probleme als in einem Modell 3D auf dem Schirm viel schneller sehen. Mit Software des Entwurfs 3D fahren Sie fort, mit dem längeren Entwurf zu basteln viel“. Gerhard Korendijk hebt einige Beispiele auf, die auf dem dddrop 3D Drucker gedruckt worden sind. In einem Modell werden das Kabel und der Stecker der Batterie durch das Oberrohr auf dem Mittelmotor verlegt. „Sie müssen dann wissen, ob der Stecker während der Versammlung leicht eingefügt werden kann. Ich druckte das Teil und besprach es mit den Kollegen von der Produktion der Tag nachher“. In der Vergangenheit würde er vermutlich nicht dies wegen der Kosten eines außen gemachten Prototyps getan haben. „Solch ein Prozess nimmt auch gerade einige Tage; jetzt haben wir das protype in unseren Händen innerhalb einiger Stunden.“

Bevor die Form gemacht wird

Ein anderes Beispiel: der neue einfache Verschlussadapter. Der Steuerungsverschluß wird von einem Lieferanten hergestellt. Um ihn einfacher zu machen zu verwenden, hatten Gerhard und seine Kollegen einen Plastikring mit einem Hebel gefunden um den Steuerungsverschluß zu setzen, damit Sie den Verschluss mit mehr Kraft öffnen und schließen. Der ist der einfache Verschlussadapter. „Jedoch, war das das 3D-Modell des Lieferanten nicht ziemlich recht. Bevor wir eine Form machen ließen, druckten wir einige Prototypen in den verschiedenen Größen. Solch eine Komponente kostet nicht mehr als ein Euro.“ Am Ende ließen sie ein SLS-Modell für eine endgültige Funktionsprüfung außen drucken, aber sie waren der rechten Größe sicher. Die R&D-Abteilung von Batavus druckt Teile jede Woche, manchmal lediglich als Visionsmodell, um manchmal wirklich zu prüfen, wie eine Komponente in der Versammlung ausarbeitet. Gerhard Korendijk bemerkt sogar, dass er Produkte 3D druckt, wer Entwurf nicht komplett ist. „Obgleich wir im digitalen Zeitalter leben, drucke ich häufig ein Teil nachts, weil ich etwas in meinen Händen das nächster Morgen habe. Das bearbeitet besseres“.

Unterstützung war der Entscheidungsfaktor

Vor Batavus war eins vom ersten, zum des industriellen FDM-Druckers vom dddrop zwei Jahren zu kaufen. Am Fahrradhersteller drucken sie hauptsächlich ABS, manchmal Winkel des Leistungshebels. Die zeichnende Arbeit wird in SolidWorks erledigt, für das Schneiden ein hat geschaltet, um nach einer Weile zu vereinfachen 3D, das Standardprofile für den dddrop Drucker hat und wo leicht Profile geschaffen werden können. Die Weise, in der 3D 3D teilt das Produkt vereinfachen und gewährt die Unterstützung, liefert bessere Drucke, die weniger Unterstützung und weniger erfordern, Material deshalb zu kosten. „Ich möchte, dass Drucken 3D so einfach wie Dokumentendrucken ist, aber wir sind nicht das, das noch“ weit ist, sagen Gerhard Korendijk. „Es ist nicht noch, möglicherweise in 10 Jahre bedienungsfertig. “ Jedoch bemerkt er, dass das Zwicken immer weniger notwendig wird. Mit den materiellen Profilen für den dddrop Drucker in, 3D zu vereinfachen sind Sie ein langer Weg gekommen. Und andernfalls es gibt immer die Informationsstelle. Die Unterstützung, die dddrop zu der Zeit anbietet, war der Grund, damit Batavus diesen Hersteller wählt. „Der Drucker 3D kommt vom gleichen Lieferanten wie unsere CAD-Software. Wir wussten, dass die Informationsstelle gut war. Das trifft auch auf dddrop zu. Wenn Sie die Informationsstelle anrufen, bemerken Sie, dass sie kennen den ausführlichen Drucker.“ Was er hauptsächlich bemerkte, ist, dass das Team von dddrop etwas mit den Kommentaren vom p-ractice tut. Feedback von den Benutzern wie Batavus ist wichtiger Input für die ununterbrochene Verbesserung des Druckers 3D.

Zurück schnell erworben

Für das R&D-Team am Fahrradhersteller in Heerenveen, ist der Drucker 3D unentbehrlich. „Wir können uns mit weniger Fehlern schneller entwickeln. Indem wir unsere Prototypen druckten, könnten wir einige Male zweifellos vorgetäuscht haben, dass wir Formen danach würden justieren müssen“, sagen Gerhard Korendijk. In diesem Respekt ist die Investition bereits zweimal wiedereingebracht worden.

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