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#Neues aus der Industrie
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Verhinderung von Industrieunfällen: Wie geht die Öl- und Gasindustrie mit Risiken um?
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Die Explosion eines Ammoniumnitratlagers in Beirut am 4. August 2020 erinnert uns daran, dass wir ständig industrielle Risiken bewerten und alle möglichen Folgen eines Industrieunfalls berücksichtigen müssen.
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Angesichts der Gefahren, die von Fahrzeugkollisionen bis hin zu Explosionen und Bränden reichen, setzen Öl- und Gasunternehmen bereits verschiedene Instrumente zur Verbesserung der Sicherheit ein.
204 Menschen wurden getötet und 7.500 weitere verletzt, nachdem sich am 4. August zwei Explosionen im Hafen von Beirut, der Hauptstadt des Libanon, ereignet hatten. Es wird vermutet, dass Ammoniumnitrat, ein Bestandteil von Düngemitteln, die Ursache für die Katastrophe war. In der explodierten Lagerhalle im Hafen von Beirut lagerten nach Angaben der Behörden rund 2.750 Tonnen des weißen, geruchlosen Salzes.
Die Gründe für das Vorhandensein dieses Vorrats an Ammoniumnitrat und die genauen Bedingungen seiner Lagerung sind noch unklar. Eines ist jedoch sicher: Ammoniumnitrat ist harmlos, solange es nicht zu stark erhitzt wird. Unter Einwirkung einer hohen Temperatur (mindestens 210 °C) zerfällt es in einer Reaktion in verschiedene Gase, wobei eine immense Energiemenge freigesetzt wird und eine Druckwelle entsteht. Aus diesem Grund muss es unter sehr strengen Bedingungen gelagert werden.
In der Öl- und Gasindustrie sind die Unternehmen ständig mit gefährlichen Bedingungen konfrontiert und das Risiko eines Unfalls ist immer gegeben. Wir alle erinnern uns an die Deepwater Horizon-Katastrophe in der Macondo-Bohrung im Golf von Mexiko im Jahr 2010. Daher verbessert die Branche ständig die Sicherheitsverfahren, um eine neue Katastrophe zu vermeiden.
Die Zusammenarbeit in Sicherheitsfragen geht über den Wettbewerb hinaus, sagt Chris Hawkes, Sicherheitsdirektor der International Association of Oil and Gas Producers (IOGP).
"Wie bei jedem industriellen Prozess handelt es sich bei der Suche, der Förderung, dem Transport und der Raffinierung von Öl und Gas, die für die Weltwirtschaft so wichtig sind, um potenziell gefährliche Aktivitäten. Wenn es zu großen Ereignissen kommt, wie in Macondo im Golf von Mexiko, sind sie in der Regel auf das Versagen mehrerer Barrieren in vielen verschiedenen Bereichen der Technik, der Konstruktion und des Betriebs bis hin zu menschlichen Faktoren und Führung zurückzuführen."
Die IOGP hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Praktiken zu verbreiten, die zu einer verbesserten Sicherheit führen. Dies ist im 21. Jahrhundert besonders wichtig, da Ultra-Tiefwasser-Operationen, Hydraulic Fracturing und die Erkundung der Arktis immer alltäglicher werden.
Field Service Management und Smart Wearables
Technologie kann den Arbeitern direkt zugute kommen. Dave Hart ist Senior Vice President des Field Service Management-Unternehmens ServiceMax. Sein Unternehmen hat 2016 eine Connected Field Service-Lösung auf den Markt gebracht, die IoT-Maschinendaten nahtlos in ein Field Service Delivery-System integriert. Dadurch erhalten Service-Profis und Techniker proaktive Echtzeit-Informationen über Feldanlagen, die über die Cloud auf ihre mobilen Geräte geliefert werden. GE Oil & Gas hat eine solche Lösung bereits implementiert.
"Mit Connected Field Service weiß man sofort, wenn etwas ausgefallen ist oder kurz vor dem Ausfall steht. Wir beobachten, dass immer mehr Öl- und Gas-Servicetechniker Field-Service-Management-Lösungen mit Augmented Reality, IoT-Funktionen und Fernüberwachung nutzen. Robuste und sogar explosionsgeschützte tragbare Geräte können die Form von intelligenten Uhren, Helmen, Brillen und in die Kleidung eingebetteten Sensoren annehmen. Sie können Strahlung und Chemikalien erkennen, den Stresspegel der Arbeiter überwachen und den Benutzer auf Sicherheitsrisiken aufmerksam machen, Vorschläge machen und auf Verfahren hinweisen."
Auch intelligente Wearables werden eingesetzt. Das australische Unternehmen CRCMining entwickelte SmartCap, eine Baseballkappe mit integrierten Sensoren, die Gehirnströme überwachen, um ermüdungsbedingte Beeinträchtigungen zu messen.
Die industrietaugliche HD-Brille des US-Unternehmens XOi (ehemals XOEye Technologies) erfasst und streamt Audio- und visuelle Inhalte in hoher Qualität und ermöglicht so die Zusammenarbeit am Arbeitsplatz aus der Ich-Perspektive in Echtzeit, was die Ausbildung verbessert und die Sicherheit erhöht.
Verbesserte Ausrüstung und Überwachung
Verbesserungen bei den Design- und Modellierungswerkzeugen haben auch die Einrichtungen verbessert, sagt Hawkes.
"Im speziellen Bereich des Bohrens wurden zuverlässigere Blowout-Preventer (BOP) mit größeren Schneid- und Abdichtungsfähigkeiten entwickelt. Es wurden effektivere Inspektionstechnologien für Pipelines und die Wartung von Ventilen entwickelt, wie z. B. die intelligente Molchung. Mit diesem System werden hochentwickelte Überwachungsinstrumente in die Pipelines geschickt, um Verschleiß- und Korrosionsraten zu überwachen und so die Sicherheit im Vorfeld zu verbessern."
Das schwedische Unternehmen Axis Communications hat ein explosionsgeschütztes Überwachungsnetzwerk für Gefahrenbereiche vorgestellt
Außerdem gibt es eine neue Capping-Stack-Technologie. Ein Capping Stack ist ein Gerät, das über ein geblasenes Bohrloch, einen BOP oder ein LMRP (Lower Marine Riser Package - ein Mini-BOP für Workover-Aufgaben) passt, falls diese alle versagen, wie es in Macondo der Fall war. Der Capping Stack stoppt den Ölfluss, während ein Entlastungsbohrloch gebohrt wird, um das Bohrloch dauerhaft abzudichten oder zu "killen".
"Diese neue Technologie, bei der eine Kappe über einer Unterwasserbohrung angebracht wird, die einen Blowout wie in Macondo erlitten hat, ist jetzt weltweit verfügbar."
Auch Sicherheitsverbesserungen wie die "Kick Detection" (die einen unbeabsichtigten Flüssigkeitseintritt in ein Bohrloch signalisiert) sind im Kommen. Das Ziel ist es, tiefer zu bohren und in Reservoirs unter höherem Druck und bei höheren Temperaturen in feindlicheren Umgebungen. Ein "Kick" tritt auf, wenn der Druck im gebohrten Gestein höher ist als der hydrostatische Spülungsdruck im Bohrloch oder an der Felswand. Wenn dies geschieht, können Formationsflüssigkeiten in das Bohrloch gepresst werden.
Das schwedische Unternehmen Axis Communications hat ein explosionsgeschütztes Überwachungsnetzwerk für Gefahrenbereiche vorgestellt. Erik Frännlid, der Leiter des Produktmanagements des Unternehmens, erklärte, dass die Gehäuse der Kameras XF40-Q1765 und XP40-Q1765 interne Funken enthalten, um zu verhindern, dass sie Gase entzünden.
Verlassen Sie sich auf Software
Das britische Softwareunternehmen Ideagen hat mit Gael Enlighten eine Cloud-basierte Anwendung auf den Markt gebracht, die Kontrolle, Transparenz und Echtzeit-Anzeigen für alle aufkommenden operativen Risiken in globalen Unternehmen bietet, erklärt Greig Duncan, Marketing Executive.
"Es gibt auch eine Geo-Tagging-Option bei der Aufzeichnung von Vorfällen. Aufgrund der Abgeschiedenheit von Offshore-Einsätzen bietet dies den Unternehmen auch die Möglichkeit, eine 'Heatmap' von Regionen mit höherem Risiko anzuzeigen, in denen möglicherweise Schulungen erforderlich sind."
Aber für Chris Hawkes ist Standardisierung der Schlüssel.
"In der Airline-Industrie sorgen kontinuierliche Verbesserungen und ein hohes Maß an Standardisierung für eine sichere Landung. Unabhängig von der Fluggesellschaft verwenden die Piloten in denselben Flugzeugen identische Checklisten und Sicherheitsverfahren. Als Industrie sollten wir das gleiche Maß an Konsistenz anstreben, um unsere Sicherheit noch weiter zu verbessern."
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