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#Neues aus der Industrie
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"Frankreich hat das Potenzial, einen Sondermaschinensektor zu entwickeln"
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Wie steht es um den industriellen Aufschwung in Frankreich? Wie können wir uns die französische Industrie der Zukunft vorstellen? Wird es eine Wiederbelebung des französischen Produktionsmittelsektors geben? Anlässlich der EMO, die diese Woche in Italien eröffnet wird, sprachen wir mit Olivier Dario, dem Generaldelegierten von SYMOP, dem französischen Verband für Produktionsmaschinen und -technologien.
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DirectIndustry: Wie ist der Stand der industriellen Erholung in Frankreich?
Olivier Dario: Es gibt heute positive Faktoren für die französische Industrie. Die COVID-Krise hat das Problem der Untervergabe von Aufträgen an Asien und unsere Abhängigkeit vom Rest der Welt deutlich gemacht. Die französische Regierung ist nun bereit, einen Investitionsplan auf den Weg zu bringen, der unsere Industrie zurückbringen soll. Und ich glaube, dass die Industrie bei den Präsidentschaftswahlen in Frankreich ein großes Thema sein wird, was in den letzten 30 Jahren nicht der Fall war
All diese Faktoren sprechen also auf europäischer und französischer Ebene für das Reshoring. Die eigentliche Frage ist: Wie schnell wird dies geschehen und wie können wir junge Menschen dazu bringen, sich für industrielle Berufe zu entscheiden?
Jetzt, da die Maschinen intelligent sind, wird die Beschäftigung in der Industrie zu einem qualifizierten Beruf, der sich weiterentwickelt. Ein Maschinentechniker kann heute zum Werkstattleiter und dann zum Werksleiter werden, wie im Toyota-Werk in Valenciennes, wo der ehemalige Leiter Luciano Biondo ein Arbeiter war, der sich hochgearbeitet hat.
DirektIndustrie: Die französische Industrie hinkt seit Jahren hinter ihren europäischen Nachbarn her. Können Sie erklären, warum?
Olivier Dario: In Frankreich macht die Industrie 10 bis 12 % des BIP aus, während sie in Deutschland 20 bis 25 % des BIP ausmacht. Frankreichs Industrie ist also im Vergleich zu Deutschland oder Italien schwächer. In Frankreich besteht die Industrie aus KMUs und ETIs, aber es gibt nicht genug von ihnen
Die KMU investieren viel, manchmal sogar mehr als die deutschen KMU, aber sie investieren in den Bereichen Design und Engineering und nicht in Werkstätten und Produktionsanlagen. In der Industrie gibt es das Design, das jetzt in 3D erfolgt, wo ein Teil virtuell entworfen wird, und dann wird dieses Teil in einer Werkstatt hergestellt. Die Investitionen in Frankreich konzentrieren sich auf immaterielle Güter und weniger auf Maschinen. Wir kaufen zum Beispiel viel Software, aber viel weniger Maschinen im Vergleich zu anderen europäischen Industrieländern. Es ist, als fände Innovation nur im Konstruktionsbüro und nicht in der Werkstatt statt. In Deutschland und Italien findet die Innovation in der Werkstatt statt. Sie ziehen es vor, in eine 5-Achsen-Maschine für die Präzisionsbearbeitung zu investieren, während wir in Frankreich eine 3-Achsen-Maschine für die weniger präzise Bearbeitung behalten.
Unsere KMU verfügen also über veraltete Ausrüstungen im Vergleich zu ihren europäischen Nachbarn, und das hat zur Folge, dass diese Unternehmen in ihrer Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit benachteiligt sind. Und die Wettbewerbsfähigkeit ist heute mit der Modernisierung des Maschinenparks und der Robotisierung verbunden.
Außerdem zieht ein KMU, das mit modernen Werkzeugen arbeitet, junge Menschen an, was einen positiven Kreislauf in Gang setzt. Aus diesem Grund muss Frankreich mehr in die Produktionsmittel investieren, um seinen Rückstand aufzuholen.
DirectIndustry: Aber die Maschinen waren einst französisch.
Olivier Dario: Es stimmt, dass der Standard für Werkzeugmaschinen heute deutsch, italienisch oder japanisch ist. Aber die Maschine war früher französisch. EMO, die europäische Werkzeugmaschinenmesse, die diese Woche in Mailand stattfindet, stand ursprünglich für "Exposition de la Machine Outil" auf Französisch. Es war eine Messe, die in Paris stattfand, aber sie wurde von den Deutschen und Italienern übernommen und findet jetzt einmal im Jahr statt, abwechselnd in Hannover und Mailand.
Die französische Werkzeugmaschinenindustrie hat den digitalen Wandel und das Aufkommen der CNC-Maschinen verpasst. Infolgedessen brach der Sektor in Frankreich zusammen.
Nehmen wir das Beispiel einer Gigafabrik für elektrische Batterien in Frankreich. Es ist großartig, eine Gigafabrik in Frankreich zu bauen. Das Problem ist, dass die Produktionsmaschinen aus Asien (Korea, China oder Taiwan) bezogen werden. Das ist schlecht. All das liegt daran, dass die Frage der Produktionsanlagen im blinden Fleck der Industrie lag, obwohl sie sehr wichtig ist. Wenn wir unsere Maschinen weiterhin in Asien einkaufen, wird unsere Industrie verarmen. Es gibt keine starke Industrie ohne einen starken Produktionsmittelsektor.
DirectIndustry: Wie kann sich Frankreich also in die Industrie der Zukunft einfügen?
Olivier Dario: Ich denke, das Potenzial liegt in der Entwicklung von Spezialmaschinen, d. h. von Produktionsmaschinen, die auf die spezifischen Bedürfnisse eines Unternehmens oder einer Fabrik zur Herstellung eines bestimmten Teils zugeschnitten sind. Wir sind in die Ära der maßgeschneiderten Industrie eingetreten, in der die Entscheidungsträger in der Industrie mehr Agilität und Flexibilität sowie die Fähigkeit benötigen, die Produktion schnell umzustellen, indem sie von kleinen Serien zu größeren Serien übergehen
Und jetzt fangen die Franzosen an, sehr gut darin zu sein, Maschinen für einen bestimmten Bedarf zu bauen. Sie nehmen eine deutsche Maschine und passen sie für einen bestimmten Zweck an. Dies ist der Fall bei der Firma Fives, die in der Lage ist, ganze Produktionslinien für alle Arten von Industriezweigen zu bauen, indem sie sowohl ihre Maschinen als auch andere Maschinen verwendet
Die Industrie der Zukunft ist in der Lage, Systembaugruppen zu entwickeln, die Robotik, Messtechnik, Bildverarbeitung, maschinelle Bearbeitung und additive Fertigung integrieren, um maßgeschneiderte Lösungen für mehr Flexibilität und Agilität anzubieten. Frankreich hat die Möglichkeit, sich in diesem Bereich der Sondermaschinen zu entwickeln, während sich beispielsweise die Deutschen mehr auf die Standardisierung konzentrieren
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