Automatische Übersetzung anzeigen
#Produkttrends
{{{sourceTextContent.title}}}
MRO-Werkzeuge überstehen turbulente industrielle Wirtschaft
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Dies hängt oft mit der Leistung verschiedener Schlüsselindustrien wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie zusammen. Es gibt jedoch ein Segment, das unabhängig vom Wirtschaftsklima den Sturm zu überstehen scheint - Wartung, Reparatur und Überholung (MRO).
Unabhängig davon, ob die Zeiten gut oder schlecht sind, haben viele Industrieunternehmen einen ständigen Bedarf an Wartung und zur Unterstützung des Produktionsbetriebs. Ihr primäres Ziel ist es, alternative Optionen zu finden, um die Kosten niedrig zu halten, indem sie vorhandene Ausrüstung oder Materialien wiederverwenden, Gegenstände reparieren oder einfach eine billigere Option wählen, um die Arbeit zu erledigen
Ein Hauptmerkmal der MRO sind Handbohrungen, insbesondere Standard-Schnellstahlbohrer (HSS), die das Lebenselixier des Segments darstellen. Dormer Pramet ist ein führender Hersteller von HSS- und HSS-E-Universalbohrern und verfügt über mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Schneidwerkzeugen für den MRO-Bedarf von Unternehmen.
Zu den beliebtesten Sortimenten innerhalb des Dormer-Sortiments gehören Bohrmaschinen in Jobber- und Stumpflänge für den Einsatz in handgeführten Bohrmaschinen, Ständerbohrmaschinen und anderen handbetriebenen Maschinen. Die Gaubenbohrer haben zum Beispiel kürzere Spannuten, um die Zähigkeit und Präzision zu erhöhen. Dadurch eignen sie sich ideal für beengte Platzverhältnisse und handgehaltene Arbeiten, die Steifigkeit erfordern. Darüber hinaus verringert die kürzere Länge Durchbiegung, Bruch und Auslauf
Bei handgehaltenen Anwendungen ist die Länge des Bohrers jedoch nicht das einzige wichtige Kriterium, das bei der Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs zu berücksichtigen ist. Eine konsistente und vorhersagbare Leistung ist entscheidend, d.h. die richtige Geometrie und Drehmomentfähigkeiten sind von größter Bedeutung
Drehmoment
Das Bohrmoment wird überwiegend durch die Werkstoffeigenschaften des Werkstücks, den Durchmesser, die Bohrergeometrie und die Bearbeitungsparameter bestimmt. Von den Bearbeitungsparametern ist vor allem der Vorschub zu berücksichtigen, da die Schnittgeschwindigkeit wenig Einfluss auf die Entwicklung und Größe der Schnittkräfte hat.
Bei modernen CNC-Werkzeugmaschinen ist das Bohrdrehmoment selten ein begrenzender Faktor, aber bei leichten Maschinen, Ständerbohrmaschinen und handgeführten Bohrmaschinen ist es ein primärer Gesichtspunkt
Wenn das Drehmoment zu einem begrenzenden Faktor wird, ist eine Reduzierung des Vorschubs pro Umdrehung oder alternativ ein Wechsel zu einem zweistufigen Betrieb erforderlich. Dies bedeutet Vorbohren mit einem Bohrer kleinerer Größe (≈ 0,2xD), gefolgt vom Bohren mit dem gewünschten Durchmesser.
Punkt-Geometrie
In allgemeinen CNC-Bearbeitungsumgebungen wird die Maximierung der Bohrgeschwindigkeit unter Beibehaltung der erforderlichen Bohrungsqualität oft bevorzugt, da dies zu größeren Kosteneinsparungen führen kann. Für den MRO-Ingenieur stehen jedoch Sicherheit und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Daher ist es wichtig, den Zusammenhang zwischen den Merkmalen der Bohrpunktgeometrie und der zulässigen Eindringrate zu verstehen.
Der Spanwinkel wird zum Beispiel an der Umfangsecke gemessen und ist ungefähr gleich der Steigung der Schraubenlinie. Er ändert sich jedoch entlang der Länge der Hauptschneide und wird kleiner, um schließlich in der Nähe der Bohrerachse negativ zu werden. Dadurch wird die Schärfe des Bohrers verbessert, was wiederum die erforderliche Drehmomentmenge reduziert
Genau wie der Spanwinkel ändert sich auch der Freiwinkel in radialer Richtung. Wo der Spanwinkel jedoch von der Umfangsecke zur Bohrerachse hin abnimmt, nimmt der Freiwinkel zu. Dies trägt dazu bei, bei handgehaltenen Bearbeitungen eine glatte Austrittsbohrung zu erzeugen
Außerdem ist die Meißelkante der erste Berührungspunkt, der in das Material eindringt. Sie schneidet das Arbeitsmaterial jedoch nicht, sondern verdrängt es beim Eindringen. Infolgedessen erzeugt die Meißelschneide den größten Teil der ausgeübten Schubkräfte. Die Geometrie der Meißelkante bestimmt zusammen mit dem Spitzenwinkel die Zentriereigenschaften, die die Positionierung, Größe und Geradheit der Bohrung steuern.
Vielseitige Schneidwerkzeuge
Ein Schneidwerkzeug, das diese Eigenschaften aufweist, ist der beliebte Gaubenbohrer A100 HSS. Der vielseitige A100 eignet sich zum Bohren einer Vielzahl von Materialien, wie z.B. Stahl, Aluminium und Edelstahl. Seine starke 118-Grad-Standardspitze lässt sich leicht nachschleifen, und eine Dampfoxid-Oberfläche verhindert, dass das Werkstückmaterial an der Schneide klebt
Auch die legendäre, vor mehr als 20 Jahren entwickelte Universal-Jobber-Längenbohrmaschine Dormer A002 wird nach wie vor in großen Mengen weltweit verkauft. Seine selbstzentrierende Spaltspitze bietet eine hervorragende Positionsgenauigkeit und sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt und eine gleichbleibend hohe Qualität in einer Vielzahl von Materialien
Sein weniger bekannter Vetter, der A108, verfügt über eine Spaltspitze und eine schnelle Spirale, die speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt wurde. Eine scharfe Geometrie begrenzt den Beginn der Kaltverfestigung, und eine dampfvergütete Oberflächenbehandlung trägt dazu bei, Schneidflüssigkeiten zurückzuhalten und ein Anhaften von Material an der Schneidkante zu verhindern. Hergestellt aus HSS der Güteklasse M2, die zu den zähesten auf dem Markt zählt, ist sie ideal für die Bearbeitung in der Hand geeignet.
Die Hochgeschwindigkeits-Kobalt-Jobber und -Stummelbohrer Dormer A777 und A117 bieten eine weitere Option für das manuelle Bohren. Durch ihre hochbelastbare Konstruktion eignen sie sich für die Bearbeitung hochfester, zäherer Materialien, wie z.B. Werkzeugstähle
Ein 135-Grad-Splitpunkt-Design hilft bei der Selbstzentrierung, wenn es von Hand verwendet wird, und reduziert die erforderliche Schubkraft. Eine Bronzeoxid-Oberfläche verhindert, dass das Werkstückmaterial während des Gebrauchs an der Schneide kleben bleibt
Handgehaltene Werkzeuge
Zusätzlich zu den Standard-Jobber-Bohrern bietet Dormer Pramet eine Reihe von Schneidwerkzeugen für andere handgehaltene Anwendungen an. Punktschweißbohrer sind eine der am häufigsten verwendeten Bohrer für MRO-Anwendungen, insbesondere beim Ersetzen von zusammengeschweißten Blechtafeln. Das Entfernen eines Schweißpunktes mit einem Standard-Spiralbohrer kann chaotisch und gefährlich sein, da der Bohrer auf der gehärteten, unebenen Oberfläche wandern kann
Der Hochgeschwindigkeits-Kobalt-Punktschweißbohrer A723 ist jedoch in mehreren Standardgrößen erhältlich, um den üblichen Anwendungen in der Automobil- und Anhängerreparaturindustrie gerecht zu werden. Eine spezielle Lippe und Stirnspitze sorgen für eine genaue Zentrierung, indem sie ein Wandern des Bohrers verhindern. Darüber hinaus schneidet eine scharfe Außenecke gleichzeitig das weichere Material um den Schweißpunkt herum
Ein starkes Webdesign verleiht Stärke für eine verbesserte Penetration unter schwierigen Bedingungen und gewährleistet eine sichere und zuverlässige Nutzung. Optionen mit kurzen Spannuten erhöhen die Steifigkeit für das handgeführte Bohren von dünnen Platten und Stahlblechen, wodurch die Stabilität noch weiter erhöht wird.
Schließlich sind Blechbohrer aus Schnellarbeitsstahl (HSS) in mehreren Standardgrößen erhältlich, die für gängige Nieten, Schrauben und Bolzen geeignet sind. Die Bohrer der Serie A123 eignen sich zum Bohren von dünnen Stahlblechen und Blechen und weisen eine 120°-Punktgeometrie mit einer kurzen Spannut auf, um bei tragbaren Anwendungen ein leichtes Eindringen und eine hohe Steifigkeit zu gewährleisten. Kein Körperspiel erhöht die Stabilität während des Bohrens und Durchbrechens weiter, um eine überlegene Lochqualität zu erzielen
Sein dünner Steg an der Spitze sorgt für ausgezeichnete selbstzentrierende Eigenschaften, während seine dampfgehärtete Oberfläche die Leistung verbessert und die Gefahr von Aufbauschneiden verringert. Eine wirtschaftliche Doppelendversion (A119) ist ebenfalls erhältlich und trägt zur Reduzierung der Lagerhaltungskosten bei.
Dormer Pramets breite Sammlung wirtschaftlicher Bohrungsbearbeitungswerkzeuge wird durch zusätzliche Optionen wie Gewindebohrer und rotierende Hartmetallfräser unterstützt. Dies zeigt das Engagement des Unternehmens im MRO-Segment und trägt dazu bei, dass sich das Unternehmen unabhängig von den Marktbedingungen weiterentwickeln kann
Für weitere Informationen wenden Sie sich an Ihr lokales Dormer Pramet Verkaufsbüro oder Ihren offiziellen Händler
