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DRAGFLOW KÜNDIGT VIER NEUE VERTRÄGE FÜR KUNDENSPEZIFISCHE BAGGER AN

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Dragflows Lösungen für das Bergbau und das Ausbaggern

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Das letzte Quartal 2016 hat eine beschäftigte Zeit für technische und Herstellungsteams DRAGFLOW betragen, wie wir vier wichtige Aufträge für Bagger nach Maß empfingen.

An erster Stelle. Ein Vertrag für fünf (5) Bagger, vorbildliches DRH300E23 hat für Sand und Kiesgewinnung im Mittlere Osten gewonnen. Die Bagger werden mit einer Hydraulikpumpe vorbildliches HY300 DRAGFLOW und einer Maschine CAT C13 ausgerüstet. Sie funktionieren an minus 40m Tiefe für Sandextraktion. Das Material wird in 1 Kilometer-Abstand, mit einem 350mm Schlauch geliefert.

Ein zweiter Vertrag ist mit einer großen Firma, Führer unterzeichnet worden, wenn man Gesamtheiten für Beton-, Zement- und Asphaltproduktion, mit Anlagen in 90 Ländern verarbeitete. Sie wählten einen ferngesteuerten Bagger vorbildliches DRP120 DRAGFLOW vor, ausgerüstet mit einer elektrischen Pumpe EL1204 DRAGFLOW, mit 2 elektrischen Bagger EXEL20, um einen Regelungsteich auszubaggern, eingezogen durch die Gesamtwaschanlage.

Unser ausbaggerndes System ist einzigartige dank die kompakten Maße, die noch optimalen Leistungen garantieren. Basiert auf dem Antrag des Kunden, kann der DRAGFLOW-Bagger die Bordplatten entfernt oder durch gesteuert werden, und er schließt einen PLC mit ein, der alle Parameter und den Baggerstandort während der Operation überwacht. Falls die Seitenbagger mit Material oder großen Gegenständen blockiert werden, können diese durch den PLC automatisch entblockt werden, der die Messerkopfrotationsrichtung umwandelt. Die ausbaggernde Einheit kann außerhalb des Wassers, dank auch teilweise arbeiten das kundenspezifische Wasserkühlungssystem des Baggers. Der Bagger wird auch mit einem Hochdruckwasserjetringsystem ausgerüstet, um den Schlamm auch auszubaggern, wenn der Wasserspiegel minimal ist.

Eine von den größten Zechengellschaften der theworlds bestellte einen DRAGFLOW-Bagger DRH85/160E22 für ein Eisenbergwerk in Brasilien. Das Eisenerz, gemischt mit Wasser, wird vom Bergwerk zum Ufer für mehr als 500 Kilometer durch ein „Mineralrohr“ gepumpt (Mineralrohrrohrleitung). Sobald das Mineral zum Hafenterminal ankommt, erhält es getrennt vom Wasser und auf Lastkähnen für den Ozeantransport geladen. Entlang dieser langen Rohrleitung gibt es einige Druckerhöhungsanlagen und Geschwindigkeitsregelungssteuerventile. Wenn die unter Wartung sind, müssen sie das Pumpen zum Ufer stoppen und das Material, das von der Anlage kommt, wird in das Anbinden von Teich umgeleitet und entladen. Ist hier, wo der DRAGFLOW-Bagger in Position gebracht wird.

Die Eisenrückstände werden zum Stromkreis ausgebaggert und zurückgebracht, der zur Küste geht. Es ist entscheidend für das Projekt, die maximale Kapazität von diesem Teich beizubehalten, falls sie Not- beschäftigen müssen.

Die Rückstände haben einen hohen Inhalt des Eisens mit Dichte bis 4,9 kg/dm3. Nur eine ausbaggernde Pumpe der Superaufgabe mit einem Überformatmotor konnte die Arbeit erledigen. Die ausbaggernde Einheit wird durch eine Hydraulikpumpe HY85/180 DRAGFLOW mit zwei Hydraulikbaggern EXHY20 und Jetringsystem verfasst. Die hydraulische Versorgungsbaugruppe auf dem Bagger wird mit einem Elektromotor ausgerüstet und das Netzanschlusskabel schwimmt vom Ufer zur Blockbaugruppe. Der Bagger kann von einem Betreiber innerhalb der Steuerkabine oder direkt vom Ufer durch einen drahtlosen Steuerknüppel gesteuert werden.

Schließlich lieferte DRAGFLOW gerade zwei ferngesteuerte Bagger modellieren DRP60 zur größten Phosphatzechengellschaft in Marokko. Die Bagger haben eine Kapazität von 400m3/h sowie von Wasserstrahlsystem zu helfen, das vereinbarte Material zu brechen und den Gesamtwirkungsgrad des Projektes zu erhöhen. Die Bagger werden auf zwei Absetzbecken benutzt, um verarbeitetes Phosphaterz zurück zu pumpen die Anlage für die Wiederaufbereitung. Die Bagger sind ein Teil einer Schlammrohrleitung, in der drei andere DRAGFLOW-Pumpen benutzt werden, einschließlich eine elektrische versenkbare Pumpe des Schlamms 300HP. Die vorgeschlagene Lösung war der zuverlässigste Antrag wegen seines kompakten Baus, der Benutzerfreundlichkeit und der Robustheit, die DRAGFLOW-Pumpen auf der ganzen Welt kennzeichnet.