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#Neues aus der Industrie
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Einleitungsschmierung 01 und 33V
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Merkmale und Funktionsprinzipien von Einleitungs- und 33V-Systemen
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Jetzt setzen wir unsere Reise fort, um die verschiedenen Arten von Schmierlösungen zu entdecken. Wir stellen die DropsA Single Line 01 und die Single Line 33V-Schmiersysteme vor.
Single Line-Schmiersysteme sind einfach und effektiv für Anwendungen an kleinen Maschinen. Diese Produktlinien können mit Handpumpen, Elektropumpen und Pneumatikpumpen in Kombination mit Wendelverteilern für kontinuierliche Schmierung und zylindrischen Verteilern für intermittierende Schmierung eingesetzt werden.
Zu den Vorteilen der Verwendung von Single-Line-Schmiersystemen gehören:
- Geringere Kosten für Schmiersysteme
- Lösungen, die für jeden Anwendungsbedarf geeignet sind
- Metrische Einheiten, die leicht zu erweitern oder zu modifizieren sind
Wie funktioniert ein Einleitungssystem?
Bei Einleitungsschmiersystemen wird das Öl von einer Pumpstation mit einem maximalen Druck von 10 bar durch eine einzige Versorgungsleitung gepumpt. Anschließend wird es dosiert und über bestimmte Verteiler zu den Schmierstellen geleitet.
Jeder Verteiler schmiert eine einzelne Schmierstelle, es gibt verschiedene Verteilertypen mit unterschiedlichen, dosierten Leistungen:
- Spirale für kontinuierliche Schmierung
- Zylindrisch für intermittierende Schmierung
- Erhältlich für Unterstützung, Verteilung und Sammlung.
KONTINUIERLICHE SCHMIERUNG FÜR SPIRALTRENNER
Bei Wendelverteilern besteht die Funktion der Spirale selbst (bestehend aus einem mit Gewinde versehenen Zylinder) darin, einen langen und engen Durchgang für das Öl zu schaffen, der eine präzise Dosierung auch bei kleinen Durchflussmengen ermöglicht.
Diese Elemente haben Eigenschaften, die sie nur für einen kontinuierlichen Betrieb geeignet machen. Bei intermittierendem Betrieb würde das in der Rohrleitung enthaltene Öl nämlich auch dann weiterfließen, wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist.
INTERMITTIERENDE SCHMIERUNG
Bei zylindrischen Verteilern ist die Möglichkeit des intermittierenden Betriebs durch eine zylindrische Nadel im Inneren des Verteilerkörpers gegeben. Im Gegensatz zu Wendelverteilern verhindert ein Rückschlagventil, dass druckloses Öl (bei gestoppter Pumpe) weiter durch den Verteiler fließt, daher können diese Verteiler für den Dauer- und Intervallbetrieb eingesetzt werden.
33V Einleitungsschmierung
Das 33V-Ventil ist ein präzises Schmiersystem zur Dosierung einer bestimmten Schmierstoffmenge direkt an der Endstelle.
Die 33V-Injektoren arbeiten mit einem maximalen Druck von 50 bar, mit manuellen, elektrischen und pneumatischen Pumpen mit 32-2000 cSt Öl und Fett bis NLGI0.
Die Vorteile des Einsatzes von 33V Single-Line-Schmiersystemen sind:
- Sie sind kompatibel und austauschbar mit dem 03 Line System (Accumo), 04 (Accumino) und 06 Line (Dromatic).
- Kompaktes Format
- Hohe Zuverlässigkeit
- Verteiler, die mit mehreren Systemen auf dem Markt kompatibel sind
Dieses System eignet sich für kleine bis mittelgroße Maschinen, wie Werkzeugmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen und Pressen.
Wann sollte ein 33V-System eingesetzt werden?
Das 33V-System ist geeignet für:
- Kleine bis mittelgroße Anwendungen, bei denen eine intermittierende Schmierung mit Öl oder Fett erforderlich ist.
- Einsatz mit bis zu 100 Punkten (in der Regel <50 Punkte)
- Leicht konstruiert und einfach in der Anwendung
- Kann mit elektrischen oder manuellen (pneumatischen) Pumpen verwendet werden
- Einfache Überwachung und präzise Schmierung
- Niedrige Gesamtkosten und Budget
- Einfache Ersetzbarkeit und Austauschbarkeit der alten Teiler
FUNKTIONSPRINZIP
Die 33V-Injektoren arbeiten volumetrisch und geben bei jedem Zyklus die gleiche Menge an Schmierstoff ab, unabhängig von Betriebsdruck, Viskosität und Betriebstemperatur.
Bei dem im Bild gezeigten 33V-System befindet sich der Schmierzyklus im Stand-by-Modus.
Während des Schmierzyklus setzt die Pumpe die Leitung unter Druck. Alle 33V-Ventile werden mit Druck beaufschlagt und geben eine Schmierstoffmenge ab, die dem voreingestellten Injektorhub entspricht.
Wenn sich die Pumpe abschaltet, wird der Druck in der Leitung abgebaut. Dieser Schritt ist erforderlich, um das Füllen der Dosierkammer des Dispensers zu ermöglichen.
Nach dem Schmierzyklus verbleibt das System vor dem nächsten Zyklus in einem Stand-by-Zustand.
1) STAND-BY-PHASE
In diesem Schritt wird das System mit Druck beaufschlagt, und der Schmierstoff gelangt an die Seiten der Kopfdichtung.
Die Kopfdichtung, die sich gleichzeitig mit dem Schmiermitteleinlass bewegt, verschließt den zentralen Durchgang
2) DRUCKBEAUFSCHLAGUNGSPHASE
Das Schmiermittel tritt in die obere Kammer ein, die die Abwärtsbewegung des Kolbens bewirkt. Diese Bewegung drückt den Schmierstoff aus dem vorherigen Zyklus zum Auslass, bis zu der zu schmierenden Stelle.
3) VOREINGESTELLTE PHASE
Die letzte Phase tritt ein, wenn der Druck in der Hauptleitung niedriger ist als der Federdruck. In dieser Phase drückt die Feder den Kolben nach oben, was wiederum den Schmierstoff in den zentralen Kanal drückt. Gleichzeitig fließt der Schmierstoff in die Spenderkammer für den nächsten Schmierzyklus.
BENUTZUNGSREGEL DES 33V-SYSTEMS
- Jeder Injektor muss sich an der direkten Pumpenleitung, der sogenannten "Primärleitung", befinden.
- Der Auslass jedes Injektors muss die zu schmierende Endstelle erreichen - "Secondary Line" (Kaskadensysteme sind nicht möglich).
- Rückschlagventile dürfen in der Primärleitung nicht verwendet werden.
- Rückschlagventile sind nur auf der Sekundärleitung (in Durchflussrichtung) erlaubt. Es ist ratsam, sie zu verwenden, wenn die Länge der Sekundärleitung ca. 3 Meter (10 Fuß) überschreitet.
- Die Schmierung/Druckbeaufschlagung der Leitung dauert normalerweise weniger als 20 Sekunden.
- Falls Sie ein Einzelpumpensystem (manuell oder pneumatisch) verwenden, ist es notwendig, einen doppelten Sicherheitsabstand im Vergleich zur Absorption des Systems (Summe der Durchflussraten der Ventile) zu verwenden.
- Die Freigabezeit muss die Größe der Leitungen sowie die Temperatur und die Dichte des Schmierstoffs berücksichtigen.