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Was ist Minimalmengenschmierung?

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Das Minimalmengenschmiersystem ist die perfekte Lösung für die Schmierung von Metallbearbeitungsmaschinen. Entdecken Sie seine Eigenschaften und wie es den Lebenszyklus von Werkzeugen erheblich verlängern kann.

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In den letzten Jahren hat sich die metallverarbeitende Industrie verändert und verlangt, dass die Maschinen mit Minimalmengenschmiersystemen für die Schmierung der Werkzeuge ausgestattet werden, als Alternative zu Flüssigkühlsystemen.

Diese Notwendigkeit ergibt sich auch aus dem zunehmenden Gewicht der Umweltkosten, den Zwängen und Vorschriften im Zusammenhang mit der Verwendung von Kühlschmierstoffen. Das Ziel der MMS-Bearbeitung besteht darin, in einer Bearbeitungsumgebung die traditionellen Kühlmittelsysteme durch einen Druckluftstrom zu ersetzen.

Der Schmierstoff wird durch den Luftstrom, der vor der Austrittsbohrung vorbeifließt, in Mikropartikel zerlegt und angetrieben.

Dank der Eigenschaften des Minimalmengen-Schmiersystems wird der Schneidpunkt von einem Strahl erreicht, der durch eine konzentrische Strömung erzeugt wird, die dazu beiträgt, eine Vergrößerung zu vermeiden

Bei der Metallbearbeitung sind die Werkzeuge kritischen Bedingungen wie hohen Temperaturen, extremen Geschwindigkeiten und aggressiven Chemikalien ausgesetzt.

MiQueL: das modulare MMS-Schmiersystem

Um diese Schwierigkeiten zu bewältigen, ein gutes Ergebnis zu gewährleisten und eine Verschlechterung der Ausrüstung zu vermeiden, hat DropsA "MiQueL" entwickelt, das modulare System für Minimalmengenschmierung, das minimale Ölmengen in einem "Aerosol"-Format auf die Schneidoberfläche bringt und eine kontinuierliche und genaue Schmierung bei allen Anwendungen garantiert, die ein präzises Minimalschmiersystem erfordern.

MaXtreme: das innovative MMS-System für die Anwendung bei der Trockenbearbeitung

DropsA hat auch ein innovatives System für die MMS-Bearbeitung entwickelt und patentiert: "MaXtreme", das revolutionäre System für interne und externe High-End-Near-Dry-Bearbeitungsanwendungen, ein völlig neuer Ansatz für die Aerosolerzeugungstechnologie, der dazu beiträgt, neue und bestehende Maschinenanlagen zu revolutionieren.

Dank der innovativen Vortex-Technologie ist MaXtreme in der Lage, ultrafeine Ölpartikel (mit einem Durchmesser im Submikronbereich) zu erzeugen, die der Schlüssel zu einer guten internen oder werkzeugseitigen Schmierung und zu Hochleistungsanwendungen sind. Die interne Schmierung ist in der Tat am schwierigsten zu erreichen, da die Ölpartikel im Werkzeug zusammenfließen.

MaXtreme löst dieses Problem, indem es ultrafeine Partikel erzeugt, die das rotierende Werkzeug ungehindert durch die Zentrifugalkraft passieren können.

Die Vorteile der Minimalmengenschmierung

Minimalmengen-Schmiersysteme und Near-Dry-Bearbeitung sorgen für eine sehr präzise Schmierung und keine Verschwendung, was die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert (dank der Verringerung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück und der Ableitung von Wärme aus dem Bearbeitungsbereich), einen minimalen Einsatz biologisch abbaubarer Öle mit sich bringt, das Problem der Emulsionsentsorgung beseitigt und gleichzeitig die Umweltbelastung durch Ölemulsionen verringert.

Die Verkürzung der Arbeitszyklen und die Verbesserung der Leistung sind nur einige der Vorteile, die die DropsA-Systeme zu den perfekten Lösungen für die Schmierung von Metallbearbeitungsmaschinen machen.

Die Hauptvorteile des Einsatzes dieser Minimalmengenschmiersysteme sind:

- Reduzierung der Arbeitszykluszeiten, im Allgemeinen um 25 bis 80 %.

- Erhöhung der Werkzeugstandzeit, wodurch die Zeit zwischen den Werkzeugwechseln verlängert und die Produktivität gesteigert wird

- Bessere Oberflächengüte und Toleranzen können erreicht werden

- Eliminierung von Kühlmittel

- Machen Sie Ihre Anlage umweltfreundlicher

- Die Teile werden mit einer feinen, rosthemmenden Ölbeschichtung fertig bearbeitet

- Keine Verunreinigung durch Kühlmittel

- Drastische Reduzierung des Wasser- und Ölverbrauchs

- Unsere Technologie funktioniert bei verschiedenen Materialien und MMS-Bearbeitungen.