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ADTS-Kalibrierung mit dem neuen PACE Tallis Transfer Standard

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Druck ADTS-Kalibrierung mit dem neuen PACE-Tallis-Transferstandard Hochgenaue Pitot-Statikmessgeräte wie die aus dem Druck ADTS-Produktportfolio erfordern regelmäßige Kalibrierungen, um die Spezifikationen im Datenblatt zu gewährleisten.

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Üblicherweise wird dies mit einem Traglastprüfgerät (DWT) durchgeführt, aber diese Geräte sind teuer, unhandlich in der Größe und oft schwierig einzurichten und korrekt zu warten. Basierend auf diesen Nachteilen hat Druck einen leichten, tragbaren und wartungsfreien Transferstandard entwickelt

PACE Tallis ist ein neues Druckmessgerät für den Tisch- und Schalttafeleinbau, das die marktführende TERPS-Sensortechnologie von Druck Ltd. nutzt, um einen hochstabilen, hochpräzisen und hochgenauen digitalen Transferstandard-Kalibrator zu liefern.

"Eine konkurrenzlose Kalibrierlösung für Ihre Avionik-Instrumente in Bezug auf Betriebskosten, Genauigkeit und Zuverlässigkeit"

Flottenbetreiber von Druck Ltd's ADTS 405 MkII oder ADTS 403 Pitot-Statik-Testern können mit dem PACE Tallis entweder eine manuelle oder automatische Kalibrierung ihres Prüfgeräts durchführen, ohne dass ein DWT erforderlich ist. Die Einbeziehung der TERPS-Sensortechnologie in den Tallis TransferStandard-Kalibrator bietet den Endanwendern jetzt greifbare und signifikante Produktivitätsgewinne sowie eine verbesserte Unsicherheit bei hochpräzisen manuellen und automatischen Druckkalibrierungen im Vergleich zu traditionelleren Methoden wie z. B. Totlast-Prüfgeräten.

Durch die Vorhaltung eines PACE Tallis TransferStandard-Kalibrators vor Ort können Kalibrierungen bequem innerhalb einer Stunde abgeschlossen werden, im Gegensatz zum Versand an externe Kalibrierlaboratorien, was dazu führen würde, dass die Geräte für einige Wochen nicht verfügbar wären und ein erweiterter Fuhrpark zur Verfügung stehen müsste, um die Geräte während der Kalibrierungspause abzudecken und den laufenden Betrieb nicht zu beeinträchtigen.

Die Durchführung einer Kalibrierung des ADTS 405 Mk II oder ADTS 403 ist ein gut dokumentierter Standardprozess, bei dem die internen Druck- und Vakuumregler als Druckquelle für die Kalibrierung dienen und der PACE Tallis den Referenzstandard liefert. Dies ist der normale Betriebsmodus im Vergleich zur Verwendung einer externen Druckquelle und ist unten dargestellt. Das Kalibrierungsverfahren verbessert dann die Genauigkeit der statischen und Pitot-Kanal-Wandler, falls erforderlich.

Das Verfahren wendet bekannte Drücke auf das ADTS an, während der angelegte Druck über das Handterminal oder die lokale Tastatur eingegeben wird. Nachdem alle Kalibrierungspunkte eingegeben wurden, berechnet und korrigiert das ADTS automatisch Offset (Nullpunkt), Steilheit (Spanne) und Nichtlinearität, um die Gesamtunsicherheit des ADTS zu optimieren. Kalibrierungseinrichtungen sind auch über die IEEE 488 SCPI-Schnittstelle verfügbar, um die Automatisierung des Prozesses zu ermöglichen, wobei die Einrichtung unten gezeigt wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kombination eines Druck ADTS mit einem PACE Tallis-Referenzstandard eine konkurrenzlose Kalibrierlösung für Ihre Avionik-Instrumente in Bezug auf Betriebskosten, Genauigkeit und Zuverlässigkeit darstellt.

Ausführliche Informationen über den Kalibrierungsprozess finden Sie im ADTS 403/405 R/F Kalibrierungshandbuch K0199. Dieses kann vom Druck-Portal heruntergeladen werden.

Alternativ können Sie auch Ihren Druck-Vertriebsmitarbeiter kontaktieren.

Leistungsvorteile:

Geringeres Risiko von Fehlern während der Anwendung (automatisierte Software vs. Benutzerfehler).

Keine Auswirkungen physikalischer Größen auf das Fehlerbudget (z. B. lokale Schwerkraft/Dichte des Mediums).

Einfache Einrichtung und Bedienung.

Kalibriert über einen großen Temperaturbereich.

Sie haben Vertrauen in Ihr Unsicherheitsbudget (z. B. keine induzierten Fehler aufgrund von schlechter Kolbensauberkeit).

Niedrigere Gesamtbetriebskosten:

Niedrigere Produktkosten als bei einem typischen DWT

Minimaler Wartungsaufwand (keine Reinigung der Kolben usw.)

Automatisierte Software gegenüber erfahrenen und gut ausgebildeten manuellen Bedienern,

Geringere Transportkosten für die Kalibrierung.

Weniger Platzbedarf für das physische Produkt.

Keine Notwendigkeit für teure Vakuumpumpen und kundenspezifische Prüfstände.

Sonstiges:

Tragbar - für Kalibrierungen in abgelegenen und suboptimalen Umgebungen.

Geringeres Risiko einer Beschädigung während des Gebrauchs/Transports (robuster Sensor gegenüber Kolben, Massensätzen usw.).

Drucktechnologie zur Festlegung der Standards

Technische Experten:

Chris Roberts ist ein erfahrener Produktmanager mit nachweislicher Erfahrung in der Druck- sowie Öl- und Gasindustrie in einer Reihe von Disziplinen sowohl im Inland als auch international. Er hat eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in der Wertschöpfung durch sein Engagement für das Verständnis der Kundenbedürfnisse und die Führung und Beeinflussung von Menschen und Teams.