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ADTS-Kalibrierung mit dem neuen PACE Tallis Transfer Standard

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Autonome Kalibrierungen durchführen

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Hochpräzise Pitot-Statikprüfgeräte wie die aus dem Druck ADTS-Produktportfolio erfordern regelmäßige Kalibrierungen, um die Spezifikationen im Datenblatt zu gewährleisten. Normalerweise wird dies mit einem Eigengewichtstester (DWT) durchgeführt, aber diese Geräte sind teuer, unhandlich in der Größe und oft schwierig einzurichten und korrekt zu warten. Aufgrund dieser Nachteile hat Druck einen leichten, tragbaren und wartungsfreien Transferstandard entwickelt

PACE Tallis ist ein neues Druckmessgerät für den Tisch- und Schalttafeleinbau, das die marktführende TERPS-Sensortechnologie von Druck Ltd. nutzt, um einen hochstabilen, hochpräzisen und hochgenauen digitalen Transferstandard-Kalibrator zu liefern.

Flottenbetreiber von Druck Ltd's ADTS 405 MkII oder ADTS 403 Pitot-Statikprüfgeräten können mit dem PACE Tallis eine manuelle oder automatische Kalibrierung ihres Prüfgeräts durchführen, ohne einen DWT zu benötigen. Die Einbeziehung der TERPS-Sensortechnologie in den Tallis Transfer Standard Kalibrator bietet den Endanwendern jetzt greifbare und signifikante Produktivitätsgewinne sowie eine verbesserte Unsicherheit bei hochpräzisen manuellen und automatischen Druckkalibrierungen im Vergleich zu traditionelleren Methoden wie z.B. Totlastprüfgeräten. Einen detaillierten Einblick in die Vorteile von Tallis finden Sie nebenstehend.

Durch die Vorhaltung eines PACE-Tallis-Transferstandardkalibrators vor Ort können Kalibrierungen bequem innerhalb einer Stunde abgeschlossen werden, im Gegensatz zum Versand an externe Kalibrierlabors, was dazu führen würde, dass die Geräte einige Wochen lang nicht verfügbar wären und eine erweiterte Flotte zur Abdeckung der Geräte, die zur Kalibrierung ausfallen, erforderlich wäre, um den laufenden Betrieb nicht zu beeinträchtigen.

Die Durchführung einer Kalibrierung des ADTS 405 Mk II oder ADTS 403 ist ein gut dokumentierter Standardprozess, bei dem die internen Druck- und Vakuumregler als Druckquelle für die Kalibrierung dienen und der PACE Tallis den Referenzstandard liefert. Dies ist der normale Betriebsmodus im Vergleich zur Verwendung einer externen Druckquelle und wird hier gezeigt.

Die Kalibrierungsprozedur misst und verbessert dann die Genauigkeit der wichtigsten statischen und Pitot-Kanal-Wandler, falls erforderlich. Das Verfahren wendet bekannte Drücke auf das ADTS an, während der angelegte Druck über das Handterminal oder die lokale Tastatur eingegeben wird. Nachdem alle Kalibrierpunkte eingegeben wurden, berechnet und korrigiert das ADTS automatisch Offset (Nullpunkt), Steigung (Spanne) und Nichtlinearität, um die Gesamtunsicherheit des ADTS zu optimieren.

Kalibrierungseinrichtungen sind auch über die IEEE 488 SCPI-Schnittstelle verfügbar, um die Automatisierung des Prozesses zu ermöglichen, dessen Aufbau hier gezeigt wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kombination eines Druck ADTS mit einem PACE Tallis-Referenzstandard eine konkurrenzlose Kalibrierlösung für Ihre Avionik-Instrumente in Bezug auf Betriebskosten, Genauigkeit und Zuverlässigkeit darstellt. Ausführliche Informationen über den Kalibrierungsprozess finden Sie im ADTS 403/405 R/F Kalibrierungshandbuch K0199. Dieses kann vom Druck-Portal heruntergeladen werden. Alternativ können Sie auch Ihren Druck-Vertriebsmitarbeiter kontaktieren.

Leistungsvorteile
Geringeres Risiko von Fehlern bei der Anwendung (automatisierte Software vs. Benutzerfehler).
Keine Auswirkungen physikalischer Größen auf das Fehlerbudget (z. B. lokale Schwerkraft/Dichte des Mediums).
Einfache Einrichtung und Bedienung.
Kalibriert über einen großen Temperaturbereich.
Sie haben Vertrauen in Ihr Unsicherheitsbudget (z. B. keine induzierten Fehler aufgrund schlechter Kolbensauberkeit).

Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Niedrigere Produktkosten als ein typischer DWT
Minimaler Wartungsaufwand (keine Reinigung der Kolben usw.)
Automatisierte Software gegenüber erfahrenen und gut geschulten manuellen Bedienern,
Geringere Transportkosten für die Kalibrierung.
Weniger Platzbedarf für das physische Produkt
Keine Notwendigkeit für teure Vakuumpumpen, kundenspezifische Prüfstände.

Sonstiges
Tragbar - für Kalibrierungen in abgelegenen und suboptimalen Umgebungen.
Geringeres Risiko der Beschädigung während des Gebrauchs/Transports (robuster Sensor gegenüber Kolben, Massensätzen usw.).