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Druck bietet maßgeschneiderte Lösung für die Brennstoffüberwachung in Gasturbinen

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Die Lösung und der Mehrwert von Druck

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Kundentyp: Hersteller von Gasturbinen

Industrie: Stromerzeugung

Anwendung: Brennstoffüberwachung für Gasturbinen

Lösung: TERPS DPS8000 CANBus von Druck

Das Druck-Team wurde von einer Tochtergesellschaft eines großen Technologieherstellers in der Öl- und Gasindustrie gebeten, eine maßgeschneiderte Lösung für die Brennstoffüberwachung in Gasturbinen zu liefern.

Die Herausforderung des Kunden

Gasturbinen, die häufig in Triebwerken von Düsenflugzeugen und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, sind ein entscheidender Bestandteil vieler Energieanlagen und liefern eine äußerst zuverlässige und effiziente Energiequelle. Der Betrieb von Gasturbinen erfordert viel Planung und Wartung, um eine kontinuierliche Zuverlässigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten. Die Teile, die für den Betrieb des Systems und die Stromerzeugung erforderlich sind, sind komplex und arbeiten unter sehr engen Toleranzen. Die Brennstoffkontrolleinheit ist ein Kontrollsystem für das Gasturbinentriebwerk und fungiert als Vermittler zwischen den Bedienelementen des Betreibers und dem Brennstoffventil. Das Gasturbinentriebwerk wird durch die Menge des der Brennkammer zugeführten Kraftstoffs geregelt. Das Kraftstoffsteuergerät dient als Computer zur Bestimmung der Kraftstoffmenge, die zur Erbringung der vom Betreiber geforderten Leistung erforderlich ist.

Drucksensoren, die in der Kraftstoffregeleinheit installiert sind, verfolgen, wie viel Kraftstoff dem System zugeführt wird. Wenn die Drucksensoren die Informationen erfassen, analysiert der Computer die Daten und nimmt die erforderlichen Änderungen an den Zeiten und der Menge des in den Motor eingespritzten Kraftstoffs vor. Auf diese Weise kann die Gasturbine eine optimale Leistung erzielen. In Gasturbinen herrschen hohe Temperaturen und starke Vibrationen. Der Kunde von Druck benötigte eine Sensorlösung, die dieser rauen Betriebsumgebung standhält, um den Kraftstoff in den Gasturbinen zu überwachen. Material und Design waren von entscheidender Bedeutung, da der Sensor Temperatur- und Druckänderungen bei extremen Temperaturen über einen längeren Zeitraum hinweg messen musste.

Die Lösung und der Mehrwert von Druck

Der Kunde von Druck rüstete auf den DPS 8000 TERPS (Trench Etched Resonant Pressure Sensor) um, der mit seiner Resonanzsilizium-Sensortechnologie die höchste Leistung eines industriellen Drucksensors bietet. Die geringe Größe des TERPS von Druck in Verbindung mit seiner Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche und seiner robusten Konstruktion, die den Betrieb bei hohen Temperaturen ermöglicht, erlaubt es dem Anwender, die Drucksensoren direkt auf die Regelventile zu montieren.

Für den Betreiber einer Gasturbine ergeben sich daraus 3 wesentliche Vorteile:

Geringere Installationskosten durch Reduzierung der Verrohrung und Wegfall eines explosionsgeschützten Sensorgehäuses.
Verringerung der Reaktionszeit des Steuerungssystems durch den Wegfall der Anschlussleitungen.
Das mitgelieferte CANBus-Kommunikationsprotokoll ist sowohl schnell als auch zeitgesteuert, so dass es in einer zeitkritischen Steuerungsanwendung eingesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung der Installations- und Wartungskosten, da nur ein einziges Buskabel für alle Sensoren im System benötigt wird.
Die TERPS-Einheiten von Druck bieten höhere Betriebsdruckbereiche als viele Produkte der Konkurrenz. Dies macht das Design des Turbinenregelsystems zukunftssicher, da die Turbinenhersteller weiterhin Turbinen mit höherer Leistung entwickeln.