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Häufige Probleme und Lösungen beim Schneiden von Rohren mit Laser-Rohrschneidmaschinen

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Häufige Probleme und Lösungen beim Schneiden von Rohren mit Laser-Rohrschneidmaschinen

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Als hochpräzise und hocheffiziente Schneidausrüstung sind Laser-Rohrschneidmaschinen im Bereich der Rohrbearbeitung weit verbreitet. Bei der tatsächlichen Verwendung von Laser-Rohrschneidmaschinen treten jedoch auch einige allgemeine Probleme auf, die nicht nur die Schnittqualität beeinträchtigen, sondern auch die Produktionseffizienz verringern können. In diesem Artikel werden einige häufige Probleme beim Schneiden von Rohren mit Laser-Rohrschneidmaschinen analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen.

Wenn die Laser-Rohrschneidmaschine beim Schneiden von Rohren eine geringe Schneidgenauigkeit aufweist, kann dies folgende Gründe haben:

1. Der Laserstrahl ist nicht richtig eingestellt. Parameter wie Brennweite, Position und Winkel des Laserstrahls haben einen großen Einfluss auf die Schneidgenauigkeit. Wenn die Einstellung nicht genau ist, wird die Schnittfläche uneben oder es kommt sogar zu Schnittabweichungen.

2. Die Oberfläche des Rohrs ist ungleichmäßig. Ölflecken, Oxidschichten oder Unebenheiten auf der Rohroberfläche beeinträchtigen den Fokussierungseffekt des Laserstrahls und damit die Schnittgenauigkeit.

Lösung:

1. Justieren Sie den Laserstrahl genau. Passen Sie den Fokus, die Position und den Winkel des Laserstrahls entsprechend dem Material und der Dicke des Rohrs an, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl senkrecht zur Rohroberfläche steht, um die beste Schneidwirkung zu erzielen.

2. Behandeln Sie die Rohroberfläche vor. Reinigen Sie die Rohroberfläche vor dem Schneiden, um Ölflecken und Oxidschichten zu entfernen, damit eine glatte Oberfläche entsteht. Wenn die Rohroberfläche uneben ist, kann eine Vorbehandlung wie Schleifen, Polieren usw. durchgeführt werden, um die Schnittgenauigkeit zu verbessern.

Nachdem die Laser-Rohrschneidmaschine das Rohr geschnitten hat, ist die Qualität der Schnittfläche ebenfalls ein wichtiger Indikator für den Schneideffekt. Wenn Grate, Risse und andere Probleme auf der Schnittfläche auftreten, beeinträchtigt dies nicht nur die Ästhetik des Rohrs, sondern kann auch die Leistung des Rohrs beeinträchtigen. Ursachenanalyse:

1. Unsachgemäße Einstellung der Schneidparameter. Zu den Schneidparametern gehören Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit, Hilfsgasdruck usw. Die Einstellungen dieser Parameter haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Schnittfläche. Wenn die Parameter falsch eingestellt sind, führt dies zu einer schlechten Qualität der Schnittfläche.

2. Die Eigenspannung des Rohrs ist zu groß. Rohre können während des Produktionsprozesses Eigenspannungen erzeugen, die beim Schneiden freigesetzt werden und Probleme wie Risse auf der Schnittfläche verursachen.

Lösung:

1. Optimieren Sie die Schneidparameter. Je nach Material, Dicke und Schneidanforderungen des Rohrs sollten Parameter wie Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck angemessen eingestellt werden, um die beste Schnittflächenqualität zu erzielen.

2. Glühen Sie das Rohr. Das Ausglühen des Rohrs vor dem Schneiden kann die inneren Spannungen wirksam reduzieren und die Qualität der Schnittfläche verbessern.

Häufige Probleme beim Schneiden von Rohren mit Laserschneidanlagen sind geringe Schnittgenauigkeit, instabile Schnittgeschwindigkeit und schlechte Schnittflächenqualität. Um diese Probleme zu lösen, können wir die Schneidwirkung der Laser-Rohrschneidmaschine verbessern und die Produktionseffizienz steigern, indem wir den Laserstrahl anpassen, die Rohroberfläche vorbehandeln, den Lasergenerator überprüfen, das geeignete Rohr auswählen, die Schneidparameter optimieren und eine Glühbehandlung durchführen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Sammlung von Anwendungserfahrungen ist davon auszugehen, dass die Anwendung von Laser-Rohrschneidmaschinen im Bereich der Rohrbearbeitung immer umfangreicher werden wird.