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Langfristig zuverlässige Maschineninstallation

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Es geht um die Maximierung der Betriebszeit, von Anfang an!

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"Zuverlässige Maschineninstallation" - das klingt nach einer Selbstverständlichkeit, finden Sie nicht auch? Doch wo fängt Zuverlässigkeit eigentlich an?

Wir alle wissen, dass "die Sache" mit der Konstruktion beginnt. In der Konstruktionsphase wird entschieden, was installiert werden soll. Welche Geräte, und wo. Aber es gibt keine Entscheidung darüber, wer die Installation durchführt, und wie sie installiert werden soll. Meistens arbeiten diese beiden Abteilungen nicht zusammen, besonders wenn sie nicht zur selben Organisation gehören. Die Installationsteams müssen in die Planung einbezogen werden, weil sie ihr Feedback für eine zuverlässige Maschineninstallation geben werden. Sie wissen genau, wie die Dinge da draußen funktionieren und wie sie gemacht werden müssen

Die meisten Maschinen sind für den Betrieb auf einer flachen und ebenen Oberfläche ausgelegt. Jeder Hersteller von Pumpen, Kompressoren, Gebläsen, Elektromotoren und Getrieben geht davon aus, dass seine Geräte korrekt installiert werden, d. h. auf einer ebenen und nivellierten Fläche. Und sie geben dafür auch ihre Toleranzen an. Auch für die Installation gibt es Normen. Die ANSI-Normen empfehlen eine Fuß-Ebenheit von weniger als 0,4µ/mm [5 mils/ft]. Und Koplanarität weniger als 50µm/mm [2 mils] zwischen den Maschinen und ihren Antrieben für Maschinen bis zu 400kW oder 500 HP. Die ISO-Norm für Kreiselpumpen für die Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie (ISO 13709:2009) besagt eindeutig, dass "korrespondierende Oberflächen innerhalb von 150µm/m in der gleichen Ebene liegen müssen". Das sind 0,15mm pro Meter. Die Ebenheit hat die Toleranzen weniger als 0,8 µm/mm [10 mils/ft].

Die Überprüfung der Ebenheit des Fundaments ist unerlässlich. Das Fundament ist der Eckpfeiler für jede einzelne Installation, unabhängig vom Typ. Montageplatten, Grundplatten, Rahmen und Tische. Alles, was Sie darauf stellen, wird davon betroffen sein. Wenn die Ebenheit außerhalb der Toleranzen liegt, ist die gesamte rotierende Ausrüstung betroffen. Weicher Fuß, Fehlausrichtung, Belastung des Maschinengehäuses, Fehlausrichtung der Rohrflansche und viele andere Ursachen. Aber ich möchte speziell eine erwähnen, und das ist die Belastung in den Lagern. Das Lager ist so konstruiert, dass es sich mit Hilfe der Ölfilmschmierung dreht. Laut dem schwedischen Lagerhersteller SKF dreht sich ein freilaufendes Lager mit der richtigen Schmierung bis ins Unendliche. Wenn das Lager gequetscht wird, wird der Schmierfilm herausgedrückt und es kommt zum Kontakt Metall auf Metall. Es entsteht überschüssige Wärme, und Ihr Lager läuft auf einen Ausfall zu. So einfach ist das. Alle anderen Ausfälle werden damit in Verbindung gebracht. Und oft begann es mit einem Problem der Ebenheit. Die Ebenheit ist ein weiterer Faktor, der die Anlage stark beeinflusst. Vertikal eingebaute Lager tragen horizontale Lasten, und wenn Sie ihren Schwerpunkt ändern, wird die Schmierung aus dem Laufweg verlagert. Wenn Sie keinen richtigen Schmierfilm haben, kommt es zu einem Metall-Metall-Kontakt. Wenn Sie eine Tauchschmierung in Ihrer Maschine haben und die Installation nicht nivelliert ist, wird sich das Öl von der Ölschleuder wegbewegen. Das ist dann das Ende der Geschichte.

Warum sollten Sie Ihre Anlage auf Fundamenten installieren, die nicht auf korrekte Ebenheit und Nivellierung geprüft sind, und sich all den damit verbundenen Problemen stellen? Nachdem Sie dies gelesen haben, können Sie zumindest nicht behaupten: "Ich wusste nicht, dass das wichtig ist..."

Das völlig neue digitale Präzisionsnivellier Easy-Laser® XT290 bringt eine weitere sehr wichtige Funktion in die XT-Produktreihe ein, die sich mit den oben genannten Problemen befasst.

Die Verwendung einer Präzisionswasserwaage war noch nie so einfach. Das eingebaute, superklare Farbdisplay hat einen großen Ablesewinkel. Sie werden sowohl mit Zahlen als auch mit Grafiken geführt, und der Winkelwert stabilisiert sich in Sekundenschnelle. All dies erleichtert den Einstellvorgang. Aber was es wirklich einfach macht, ist, wenn Sie es mit der XT Alignment App verbinden. Dann verfolgen Sie die Ausrichtung in Echtzeit an der Stelle auf der Maschine, an der Sie sie einstellen - kein Hin- und Herlaufen mehr, um zu sehen, ob Sie die Ebenheit schon erreicht oder zu weit eingestellt haben. Das spart eine Menge Zeit und Frustration!

Die App gibt Ihnen auch die Möglichkeit, sofort einen professionellen PDF-Messbericht mit Bildern und Notizen zu erstellen und diesen dann z. B. an Ihren Kunden zu mailen.

Für eine zuverlässige Maschineninstallation ist dies die unverzichtbare Ergänzung zu Ihrem Wellenausrichtungssystem und Ihren anderen Werkzeugen.