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Verbinder für Metallbearbeitungsmaschinen

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Eine raue Umgebung, die die härtesten Steckverbinder erfordert

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Die Maschine muss sehr robust sein, um allen Kräften standzuhalten, die während des Umformprozesses auftreten. Physikalische Parameter können sich während des Prozesses ändern, was berücksichtigt werden muss. Die raue Umgebung und der mit Schutzhandschuhen ausgerüstete Arbeiter sind oft ein Risiko für die Beschädigung eines Steckverbinders während der Steckzyklen. Elektrische Verbindungen sind für jede Bearbeitungsmaschine kritisch, da die Verbindungen einen großen Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis haben können. Ein gebrochener elektrischer Steckverbinder kann wegen unsicherer Übertragung von Sensordaten, veränderter Sensordaten oder Stromausfall während eines Prozesses zu unzuverlässigen Ergebnissen führen. Schlechtes Handhabungsverhalten oder unsichere Bedingungen erhöhen das Risiko, die Maschine zu beschädigen oder den Benutzer zu verletzen. Im Laufe der Zeit kann dies Geräte beschädigen, Bediener verletzen und sich letztendlich kritisch negativ auf das Markenimage des Herstellers auswirken.

Um diese ernsthaften Probleme zu vermeiden, sollte ein Ingenieur einige Zeit damit verbringen, die beste elektrische Steckverbinderlösung für Metallbearbeitungsgeräte zu evaluieren. Die Wahl des richtigen Steckverbinders spart Geld und Zeit und sorgt für Betriebsqualität und Zuverlässigkeit.

Physikalische Auswirkungen auf Steckverbinder

Metallbearbeitung verursacht eine hohe physische Belastung für Steckverbinder, die innerhalb von Bearbeitungsmaschinen oder am Kopf eines Roboters montiert sind. Die physische Auswirkung kann eine oder eine Kombination davon sein:

Mechanischer Schock - Vibration - Breiter Temperaturbereich - EMI-Abschirmung - Wasser und Feuchtigkeit - Aggressive Chemikalien

Temperatur

Bei mechanischen Manipulationen wie Bohren oder Schweißen kann die Umgebungstemperatur schnell ansteigen, selbst wenn Kühlflüssigkeiten verwendet werden. Nach einem mechanischen Prozesszyklus kann die Temperatur wieder sinken. Dies erfordert Steckverbinder, die hohen Temperaturen und wiederholten Temperaturzyklen standhalten.

Wasser / Luftfeuchtigkeit / Chemikalien

Kühlflüssigkeiten können aggressiv sein und Korrosion verursachen. Wenn sie einen Weg ins Innere des Steckverbinders finden, beschädigen sie die inneren Komponenten, was zu allen möglichen Problemen führen kann, von der Signalintegrität bis zur Überspannung. Korrosion im Innern eines Steckverbinders kann sich auch auf die mechanische Robustheit auswirken oder Probleme beim Entriegeln des Steckverbinders verursachen. Daher muss der Steckverbinder wie auch der Rest der Verdrahtungslösung wasserdicht sein. Die Lösung sollte auch nach mehreren Wartungszyklen einwandfrei funktionieren. Dies kann durch die Verwendung eines umspritzten Steckverbinders erreicht werden. Eine Umspritzung eliminiert das Risiko, dass Flüssigkeiten von der Rückseite in den Steckverbinder eindringen können.

EMI

Moderne Fertigungsprozesse erfassen während des Prozesses eine Menge Daten, die korrekt übertragen werden müssen. Dies erfordert einen abgeschirmten Steckverbinder, um die Signalintegrität zu gewährleisten. Normalerweise erfüllen nur Steckverbinder aus Metall diese Anforderung. Zur besseren Handhabung kann ein Kunststoffgehäuse die Metalloberfläche abdecken, das gutes EMI-Verhalten mit guter Handhabung verbindet.

Leichte Bedienbarkeit

Zur Wartung oder zum Wechsel von Werkzeugen ist es erforderlich, einen Stecker zu ziehen. Abhängig von der Wechselhäufigkeit kann ein Push-Pull-Steckverbinder eine gute Lösung sein. Bei täglichem Wechsel wäre dies die bevorzugte Option für einen schnellen und einfachen Betrieb. Steckverbinder, die für eine hohe Anzahl von Steckzyklen ausgelegt sind, haben unterschiedliche Kontaktbeschichtungen, um auch nach mehr als tausend Steckzyklen einen niedrigen Kontaktwiderstand zu gewährleisten. Das Design sollte sicherstellen, dass der Steckverbinder und die Buchse während der Handhabung und des Steckens nicht beschädigt werden, was bei schaufelsicheren Designs erreicht wird. Push-Pull-Lösungen erfüllen all diese Anforderungen.

Um eine korrekte mechanische Verbindung in einer Umgebung zu gewährleisten, die hohen Vibrationen ausgesetzt ist, erfordert dies eine speziell entwickelte Lösung, die sich oft im Preis des Steckverbinders widerspiegelt. Für Verbindungen, die nicht sehr oft ausgesteckt werden, ist ein Schraubanschluss oder eine Bajonettverriegelung besser geeignet. Diese Steckverbinder ermöglichen eine sehr stabile Verbindung, die ohne Spezialwerkzeug geöffnet werden kann.

SOURIAU-BEREICHE:

Souriau-Sunbank von Eaton bietet eine breite Palette von Lösungen, um die Marktbedürfnisse für die verschiedenen Metallbearbeitungsanwendungen zu erfüllen, die von Kunststoff- bis zu Metallschalen und von Schraubverbindungen bis hin zu Push-Pull reichen. Alle Steckverbinder erfüllen höchste Anforderungen an IP-Dichtung, Vibrations- und Schockfestigkeit. Je nach gewähltem Steckverbinder kann eine Lösung für eine höhere Anzahl von Steckzyklen wie bei JBX oder UTL optimiert werden. Je nach Abschirmung und Gewichtsanforderungen kann ein Kunststoff-Steckverbinder (UTS) oder ein Metall-Steckverbinder (UTO) bevorzugt werden. Alle Lösungen für Metallanwendungen sind RoHS- und REACH-konform, und je nach den adressierten Märkten können die Steckverbinder auch Zertifizierungen wie UL oder IEC erfordern. Um die Robustheit der Lösung zu verbessern, ist für die meisten Steckverbinder eine umspritzte Option erhältlich.

Die Industrieprodukte von Souriau entsprechen allen wichtigen IEC- und UL-Normen und garantieren so die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Geräte.

Die lange Lebensdauer der Verbindungsprodukte von Souriau für die Metallbearbeitung verringert die Wartungshäufigkeit erheblich, und für Sie bedeutet das Kosteneinsparungen und Produktivitätsgewinne. Weitere Informationen über unsere Steckverbinder für die Metallbearbeitung finden Sie auf unserer Anwendungsseite.