Top 5 Vorteile von wassermantelgekühlten Motoren in der kunststoffverarbeitenden Industrie

ELIN Motors` pioneering role in water-jacket-cooled motors over the last 50 years has given us a wealth of experience and expertise.

Basierend auf diesem Know-how listen wir die wichtigsten Gründe für den Einsatz von wassergekühlten im Vergleich zu luftgekühlten Motoren in der kunststoffverarbeitenden Industrie für eine optimale Effizienz Ihrer Anlage auf.

1. Hohe Dynamik und hohes Drehmoment

Ein Motor mit Wasserkühlung kann aufgrund der 25-mal besseren Wärmeleitfähigkeit von Wasser als Luft dynamischer arbeiten. Der strömungsoptimierte Wassermantel überträgt Wärmeverluste direkt in das Kühlmedium und ermöglicht so eine höhere Leistungsdichte. Ein Kompromiss zwischen einem kleinen Motor mit hoher Dynamik aber geringem Drehmoment und einem großen Motor mit geringer Dynamik aber hohem Drehmoment muss hier nicht mehr gefunden werden. Aufgrund der hervorragenden Wärmeabfuhr ist der wassergekühlte Motor die ideale Lösung für dynamische Lastpunkte.

2. Unabhängig von Kühlluft

In manchen Bereichen der kunststoffverarbeitenden Industrie ist die Umgebungsluft sehr staubig. Luftgekühlte Motoren können viel Staub aufwirbeln, den Motor verstopfen und an der Außenfläche sehr warm werden, was im schlimmsten Fall zur Entzündung von Luft-Staub-Gemischen führen kann. Der Vorteil eines wassergekühlten Motors besteht darin, dass diese Probleme nicht bestehen. Es gibt keine gefährlichen Zündungen, da die Wärme direkt über den Wassermantel abgeführt wird und somit immer eine moderate Oberflächentemperatur gewährleistet ist.

3. Platzsparend

Die verbesserte Wärmeleitfähigkeit ermöglicht es, wassergekühlte Motoren deutlich kleiner und kompakter zu bauen als ihre luftgekühlten Pendants. Dies führt zu einer deutlichen Gewichtsreduzierung und kann bei gleicher Rahmengröße bis zu 50 % mehr Drehmoment liefern. Diese Bauweise hat sich in Extrudermaschinen bereits seit Jahrzehnten bewährt, insbesondere im Hinblick auf den immer knapper werdenden Bauraum und die optimale Raumausnutzung. Dank der hervorragenden Wärmeableitung und der kompakten Größe können auch mehrere Elektromotoren dicht nebeneinander verbaut werden, ohne die Umgebungsluft oder sich gegenseitig zu erwärmen .

4. Robust und zuverlässig

Der Kühlwassermantel ist robust, dadurch mechanisch sehr widerstandsfähig und stellt keine besonderen Anforderungen an die Wasserqualität. Durch die weiten Öffnungen der Trennstege im Kühlmantel sind Verstopfungen ausgeschlossen, wenn das Wasser vor dem Eintritt entsprechend gefiltert wird. Im Gegensatz dazu neigen luftgekühlte Motoren aufgrund von Lüfterblockaden und der daraus resultierenden fehlenden Kühlleistung zur Überhitzung, was zu Lager- oder Wicklungsschäden und Produktionsausfällen führt. Das robuste Design, ohne Kühlrippen, Lüfterblätter und Abdeckung, bringt auch Vorteile bei Vibrationen und eine deutliche Geräuschreduzierung.

5. Energieeinsparung und wirtschaftlich

Der einfache Aufbau der Motoren punktet mit hoher Wirtschaftlichkeit und geringem Wartungsaufwand. Die Gesamtwirtschaftlichkeit steigt beim Einsatz von wassermantelgekühlten Motoren deutlich an. Für die Kühlung wird kaum Energie benötigt, z. kein externer Lüfter, keine Klimaanlage, kein Luftabsaugsystem, was die Gesamtverluste für das Extrudersystem erhöht. Die Motoren von ELIN Motors entsprechen den aktuellen Richtlinien wie IE zur Reduzierung des Energieverbrauchs.